風(fēng)機性能試驗原理及其裝置為了驗證修正后數(shù)值計算模型的準(zhǔn)確度，對原風(fēng)機的不同工況氣動性能試驗,。將修正前后數(shù)值計算模型預(yù)測原型機性能結(jié)果與試驗值作對比分析,，由數(shù)據(jù)可知，采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε 模型預(yù)測的風(fēng)機性能曲線較試驗值存在一定誤差,，其較大誤差值達(dá)9.5%,，修正的k-ε 模型，各流量工況下風(fēng)機出口靜壓計算值與試驗值吻合,，濰坊風(fēng)機,，其性能曲線趨于重合，兩者誤差值明顯減小,，且較大誤差降低至3%,，充分驗證了所采用的數(shù)值計算模型修正方法的可行性，同時為下文風(fēng)機性能的準(zhǔn)確度和---性預(yù)測提供支撐,。設(shè)計原理分析原風(fēng)機蝸殼內(nèi)壁型線采用的是傳統(tǒng)蝸殼型線設(shè)計方法,，即不考慮壁面粘性摩擦的影響，氣流動量矩保持不變,，運用不等邊基圓法繪制的近似阿基米德螺旋線,。而實際流動過程中，氣體粘性作用常導(dǎo)致其速度在過流斷面上呈現(xiàn)的分布不均勻現(xiàn)象,。

對于低速小型多翼離心風(fēng)機而言,，由于氣體流道狹窄，受粘性作用的影響,，風(fēng)機內(nèi)壁面邊界層分離加劇,，經(jīng)過葉輪加速的氣體流速沿蝸殼徑向方向逐漸減小，而在風(fēng)機蝸殼出口處,，由于同時受到蝸舌結(jié)構(gòu)和蝸殼壁面的影響,，其流速為管道流速度分布，受粘性作用的影響，蝸殼內(nèi)流體于整個流道空間內(nèi)呈現(xiàn)速度分布不均勻的現(xiàn)象,，因此在實際流動過程中,，流體動量矩并不是不變的，而是隨流動的進(jìn)行不斷減小,，故基于動量矩守恒定律設(shè)計的傳統(tǒng)蝸殼型線存在動量修正的---,。改型設(shè)計方法由于氣體粘性力無法通過簡單的公式運算獲得,，且其大小受氣體速度的影響,，因此本文采用一種簡單化的求解方法，即基于傳統(tǒng)不等邊基圓法,，風(fēng)機運用改進(jìn)后的k-ε 模型對原風(fēng)機進(jìn)行數(shù)值模擬,，設(shè)置如圖8 所示的4 個監(jiān)測截面，其方位角φ 分別為90°,、180°、270°,、360°,。通過fluent 后處理計算得出蝸殼壁面區(qū)域于以上4 個截面處所受粘性力大小fν ,，測量力矩中心至力---距離r，由額定工況下風(fēng)機總流量q 計算得單位流體所受黏性力矩平均值m fr / q,。

葉片形狀優(yōu)化對風(fēng)機金屬葉輪穩(wěn)定運行的影響

葉片的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對離心風(fēng)機金屬葉輪平穩(wěn)運行有著重要的影響,。目前很多學(xué)者研究了葉片出口安裝角的結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及葉片高度的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，但是對于葉片形狀的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究得較少,。氣流在葉片的不同區(qū)域的流動有很大的不同,。在葉輪前盤，氣流的流動方式主要是軸向流動,。在葉輪的中后盤,，氣流的流動方式主要是徑向流動。通過這種方式,，達(dá)到葉輪前盤向中后盤送風(fēng),，使葉輪中后盤出風(fēng)的目的。由此可見,，通過對葉片形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,，可以在一定程度上增加葉片的送風(fēng)量以及有效通道的寬度，使得離心風(fēng)機的效率得到提高,，從而---金屬葉輪的平穩(wěn)運行,。

風(fēng)機具有體積小,、壓力系數(shù)---一系列優(yōu)點，在工業(yè),、農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用,，是人們生產(chǎn)生活中的一種機器設(shè)備。離心風(fēng)機主要由集流器,、蝸殼,、電機以及葉片四個部件組成。各部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對離心風(fēng)機金屬葉輪穩(wěn)定運行起著重要的作用,。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及生活水平的提高,，對風(fēng)機進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化越來越受到人們的關(guān)注。因此本文通過對集流器優(yōu)化,、蝸殼優(yōu)化,、電機優(yōu)化以及葉片形狀進(jìn)行優(yōu)化，來觀察結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后的離心風(fēng)機對金屬葉輪穩(wěn)定運行的影響,，以促進(jìn)離心風(fēng)機的生產(chǎn)工作朝著更完善,、更健康的方向發(fā)展。