在石化和化工制藥設(shè)備的換熱器系統(tǒng)中管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、---性高,、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在化工生產(chǎn)和應(yīng)用中一直占------,,被廣泛應(yīng)用在精餾塔的塔頂冷凝器,、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和使用中,,積極考慮強(qiáng)化傳熱的新技術(shù),、新工藝,不銹鋼管殼式換熱器廠家,,以提高能源利用率,、減少金屬材料的消耗,,對(duì)推進(jìn)石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。
管殼式換熱器是在石油化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的換熱器,�,?v然各種板式換熱器的競爭力不斷上升,管殼式換熱器依然在換熱器市場中占------,。目前各國為提高這類換熱器性能進(jìn)行的研究主要是強(qiáng)化傳熱,提高對(duì)苛刻的工藝條件和各類腐蝕介質(zhì)適應(yīng)性材料的開發(fā)以及向著高溫,、高壓,、大型化方向發(fā)展所作的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
強(qiáng)化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數(shù),、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式,,其中提高傳熱系數(shù)是強(qiáng)化傳熱的重點(diǎn),主要是通過強(qiáng)化管程傳熱和殼程傳熱兩個(gè)方面得以實(shí)現(xiàn),。目前,,管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱方法主要有:采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法,以獲得粗糙的表面和擴(kuò)展表面,;用添加內(nèi)插物的方法以增加流體本身的擾流,;將傳熱管的內(nèi)外表面軋制成各種不同的表面形狀,不銹鋼管殼式換熱器廠家,,使管內(nèi)外流體同時(shí)產(chǎn)生揣流并達(dá)到同時(shí)擴(kuò)大管內(nèi)外有效傳熱面積的目的,,提高傳熱管的傳熱性能;將傳熱管表面制成多孔狀,,氣泡---的數(shù)量大幅增加,,從而提高總熱系數(shù)并可增加其抗污垢能力;改變管束支撐形式以獲得---的流動(dòng)分布,,充分利用傳熱面積等,。
管殼式換熱器的換熱管更換注意要點(diǎn)
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器,。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單,,操作---,可用各種結(jié)構(gòu)材料主要是金屬材料制造,,不銹鋼管殼式換熱器價(jià)格,,能在高溫、高壓下使用,,是目前應(yīng)用廣的類型,。管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn)有哪些?
1,、管子表面應(yīng)無裂紋,、折疊,、重皮等缺陷。
2,、管子需拼接時(shí),,同一根換熱管,只準(zhǔn)一道焊口u形管可以有兩道焊口,。短管長不得小于300mm,,而u形管彎管段至少50mm,長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫,,對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15,,且不大于0.5mm。
3,、管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度,,一般要求管子硬度比管板硬度低30hb。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí),,應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理,,退火長度比管板厚度長80~100mm。
4,、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈,,無油脂等污物,并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷,。
5,、管子兩端應(yīng)伸出管板,其長度為4±1mm,。
6,、管子與山東管殼式換熱器的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得---兩次,。
7,、管子與管板采用焊接時(shí),管子的切口表面應(yīng)平整,,刺,、凹凸、裂紋,、夾層等,,且焊接處不得有熔渣、氧化鐵,、油垢等影響焊接的雜物,。
管殼換熱器選用類型的方法,一般要遵循的原則是:當(dāng)高溫,、高壓操作,,處理量較大時(shí),,強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的---性很重要,應(yīng)選管殼式換熱器;若操作溫和壓力都不高,,處理量也不大,,可選板式或板翅式換熱器。這種類型的換熱器具有傳熱,、結(jié)構(gòu)緊湊,、金屬好量少等---優(yōu)點(diǎn)。另外,,對(duì)于有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì),,應(yīng)選耐腐性材料的換熱器,如鈦金屬換熱器,、聚四氟乙烯換熱器等�,! �
管殼式換熱器的分類,,工業(yè)換熱器通常按以下諸方面來分類:結(jié)構(gòu)、傳熱過程,、傳熱面的緊湊程度,、所用材料、流動(dòng)形態(tài),、分程情況,、流體的相態(tài)和傳熱機(jī)理等。現(xiàn)在介紹管殼式換熱器的相關(guān)分類情況,。
1.按所用材料分類:一般可把換熱器分為金屬材料和非金屬材料兩類,。非金屬的換熱器主要有陶瓷換熱器、塑料換熱器,、石墨換熱器和玻璃換熱器等,。
2.按傳熱面的特征分類:根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器,、異型管換熱器,、表面多空管換熱器、螺旋扁管換熱器,、螺旋槽管換熱器,、環(huán)槽管換熱器、縱槽管換熱器,、翅管換熱器,、螺旋繞管式換熱器、翅片管換熱器,、內(nèi)插物換熱器,、鋸齒管換熱器等,。
3.按流體流動(dòng)形式分類:根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)流體流動(dòng)的形式可分為并流、逆流和錯(cuò)流三種形式,。這三種流動(dòng)形式中,,煙臺(tái)不銹鋼管殼式換熱器,逆流相比其他流動(dòng)方式,,在同等條件下?lián)Q熱器的壁面的熱應(yīng)力,,壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差,因而是優(yōu)先選用的形式,�,! �
4.按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類:可分為固定管板式、浮頭式,、u型管式,、填料函式、滑動(dòng)管板式,、板式,、薄管板式等如果換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的2/3時(shí),考慮此事故工況,,且要求高壓側(cè)流體走管程,。
|