筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,,如必須在焊縫上及附近開孔時(shí),應(yīng)滿---下條件:
(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格,。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力,。
全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)
熱輸入控制:
通過電流,,電壓,旋轉(zhuǎn)速度,,送絲速度等參數(shù)的編程設(shè)置可以控制焊接熱輸入,,從而---的控制焊接熱影響區(qū),控制焊接和焊縫抗缺陷,,抗失效及抗腐蝕能力,。
穩(wěn)定性控制:
由機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鎢極旋轉(zhuǎn),使鎢極與焊接工件保持恒定距離,,從而使電弧電壓保持恒定,相對(duì)于手工操作,,電弧穩(wěn)定,。電流,旋轉(zhuǎn)及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能,,可以---焊接過程中的電弧及各參數(shù)的穩(wěn)定性,,從而---焊縫的穩(wěn)定性。
管板自動(dòng)焊機(jī)的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間,,其利用的是高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量,。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動(dòng)平行于工件表面,。焊接時(shí),靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上,,同時(shí)疊加著高頻振動(dòng)的剪切力,,當(dāng)剪切力超過材料彈性極,工件接觸表---分地區(qū)開始發(fā)生滑移,,這個(gè)剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向,,as40自動(dòng)密封焊把,破碎并清除工件表面的污物,,純凈金屬表面開始呈多點(diǎn)狀接觸,,隨著高頻振動(dòng)的延續(xù),純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大,,直到擴(kuò)展為整個(gè)焊接區(qū),,與此同時(shí)在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散,金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性,。
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