-中面臨的挑戰(zhàn)
沒有對(duì)技術(shù)進(jìn)行全盤考慮
中國制造業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短,,即使是在同一行業(yè)內(nèi),,企業(yè)的自動(dòng)化程度和技術(shù)路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散,,難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù),,同時(shí)使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中,,中業(yè)爭相計(jì)劃實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展,。但是工廠車間里的設(shè)備落后,難以實(shí)時(shí)抓取和傳輸數(shù)據(jù),,是中業(yè)不得不面對(duì)的主要問題,。盡管如此,仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠?yàn)槿斯ぷ鳂I(yè)提供補(bǔ)充,,并有效地整合進(jìn)工廠自動(dòng)化,。
用數(shù)字化實(shí)現(xiàn)定制化雖然成就---,數(shù)字化工廠系統(tǒng)價(jià)格,,但富士通德國工廠也只是昭示了數(shù)字化工廠的諸多潛力之一,。普華永道近對(duì)200家德國制造商的-顯示,制造商對(duì)數(shù)字化工廠概念的接受過程總體較為緩慢德業(yè)在生產(chǎn)領(lǐng)域享有盛譽(yù),,因此,,此次-將德業(yè)作為發(fā)達(dá)制造商的代表。盡管超過九成的受訪者表示,,他們?cè)O(shè)立了�,?钣糜跀�(shù)字化工廠的建設(shè),數(shù)字化工廠系統(tǒng),,但這些投資卻過多地集中于單獨(dú)的或不完全整合的技術(shù)當(dāng)中,。只有6%的企業(yè)將自己的工廠歸為“數(shù)字化”的行列。
數(shù)字化工廠的內(nèi)涵
對(duì)生產(chǎn)用到的數(shù)控程序,,通過數(shù)據(jù)終端直接傳輸?shù)綑C(jī)床上進(jìn)行應(yīng)用加工,,數(shù)字化工廠公司,實(shí)現(xiàn)無紙化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn),廣州數(shù)字化工廠,,既提高了生產(chǎn)效率又規(guī)范了操作規(guī)程,。一體化工作站管理數(shù)字化 通過搭建一體化工作站的管理系統(tǒng),通過視頻可以看到師生教學(xué)在工作臺(tái)上的操作場(chǎng)景,,包括工件裝夾情況,、找正對(duì)刀、機(jī)床加工等情況,。有信息化的支撐,,一體化工作站的管理效率大幅度的提高。管理逐步向規(guī)范化轉(zhuǎn)變,。
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