為什么要使用垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理垃圾：

        1.垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯可同時焚燒固體廢物，液體,，膠體和氣體,，對焚化適應性強;

        2.焚燒材料向前翻滾，三種傳熱方式并存于一爐內(nèi),，熱利用率高;

        3.高溫材料接觸耐火材料,，更換襯里方便，成本低;

        4.傳動機構簡單,，傳動機構在窯殼內(nèi),，設備維修簡單。

        5.---的密封措施和爐內(nèi)負壓,，生產(chǎn)過程中無有害氣體排放,。

      回轉(zhuǎn)窯設備在日常運轉(zhuǎn)維護中應注意以下事項：

      1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常每小時檢查,，發(fā)現(xiàn)有噪音,、振動和-等不正常情況時應及時處理；

      2.所有的潤滑點的潤滑是否正常,，應嚴格遵照潤滑制度,，經(jīng)常檢查油量是否充足；

    3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況,；

    4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移,。來判斷間隙及磨損情況；

    5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況每班上下竄動一次,；

    6.注意各冷卻水是否水流暢通,，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整,；

    7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動,，但不接離合器，以---主電源突然中斷時可以順利開動,。

    8.經(jīng)常注意窯筒體溫度,，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃,；

      9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,，應根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理和記錄；

    10.維護工作應與窯的操作工緊密配合,，加強聯(lián)系,。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行,；

      水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程,，水泥生產(chǎn)設備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風預熱器,、篦式冷卻器,，水泥生產(chǎn)設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線包括半濕法兩種,。

      1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程,。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,，石灰回轉(zhuǎn)窯設備，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,，稱之為半干法,，仍屬干法生產(chǎn)之一種,。

    2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后,，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法,。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,，稱為半濕法,，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

      干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克,，水泥回轉(zhuǎn)窯設備,，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大,，電耗較高,。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制,，回轉(zhuǎn)窯設備,，產(chǎn)品---,，料漿輸送方便,，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克,。

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