在pet不干膠印刷的生產(chǎn)過程中，模切是-的一個(gè)環(huán)節(jié),，模切的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的,。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢？

首先考慮pet不干膠印刷材料的性能,，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型,，在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能，選擇適合的加工工藝的材料,。

pet不干膠印刷加工,、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍,，溫度過高會(huì)造成粘膠劑的流動(dòng)性,，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。

接下來是主要的控制環(huán)節(jié),，必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切,，較鈍的刀會(huì)對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠,。使用刀具在模切時(shí)要注意：過深的模切壓力也會(huì)對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,，過淺的模切壓力可能會(huì)造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠,。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動(dòng)摩擦,，與標(biāo)簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標(biāo)簽邊緣造成污染,，影響產(chǎn)品的美觀效果,。

注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制，過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會(huì)造成標(biāo)簽的溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,，由于在相同的壓力下,，承受的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象,。 非方型的異型標(biāo)簽,，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,，形成標(biāo)簽的局部溢膠,。

pet不干膠印刷邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題，而造成這種情況的的原因總結(jié)起來主要有以下六個(gè)：

一,、膠水粘性太弱,，我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料；

二,、貼標(biāo)機(jī)壓輪壓力不夠,，如果是這個(gè)原因除了對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)外，也可以選擇黏性高的膠水來解決,；

三,、pet不干膠印刷面材的問題。選擇不干膠商標(biāo)面材時(shí),，應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面,，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面,，是剛體還是可壓縮變形的,，這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如pe,、pvc,、未經(jīng)拉伸的pp以及pe和pp合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用pet,、bopp,、ps材料；

四,、粘膠劑選擇不當(dāng),。選擇pet不干膠印刷粘合劑時(shí)，首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的,，是一次粘貼還是可重貼的,，以及商品對個(gè)干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。貼標(biāo)時(shí),，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料,，應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑,；對于需要進(jìn)行熱灌裝的容器，不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑,；

五,、覆膜張力控制不佳。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整,，不卷曲,、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后,，不干膠反翹,，導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象,；

六,、貼標(biāo)物形狀設(shè)計(jì)不合理。合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦,，但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形,，在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時(shí)貼標(biāo)較大面積大，貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺,。