降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,，---工件材料的切削加工性能,。 在磨削過程中，加入磨削液后,，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜,，機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串1通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液,。油基切削液的潤滑性能較好,，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,，冷卻效果較好,。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，微乳切削液廠家,，一般來說,，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油,。

此外,，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕在有氧條件下,，每 20～30min分裂為二,。而厭1氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二,，浙江切削液,，代謝釋放出so2，有臭雞蛋味,，切削液變黑,。當(dāng)切削液中的---大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭,。金屬切削加工液簡稱切削液在切削過程中的潤滑作用,，可以減小前刀面與切屑,，后刀面與已加工表面間的摩擦,，形成部分潤滑膜，從而減小切削力,、摩擦和功率消耗,。