撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1,、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙,，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料,，不僅精度準,，而且邊緣較光滑，后期好處理,。隨后,，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,，布料皮革撕碎機,，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,，對不合格的毛坯料進行回收,，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2,、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火,，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高,，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體,。

3,、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，布料皮革撕碎機價格,，對毛坯料進行鍛打,，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整,，以免加大后期工作量,，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4,、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,，主要目的是---撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻,，使鋼材材料變成馬氏體,，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量,，控制好材料的變形,，才能保障刀片的。

5,、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨,，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,，可以減少精魔的工作量,。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割,。

6,、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直,，內(nèi)孔進行線切割時,，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用,，影響設(shè)備的安裝,。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,，再進行硬度檢測，檢測通過后,，方可下線,，然后進行包裝。

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