方管銹斑去除的方法

1,、無縫方管想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度,，原始銹蝕程度,，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料,，單層環(huán)氧,，二層或者是三層聚乙烯涂層，山西矩形方管,，要想達到理想的除銹效果,，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用,，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用,。

2、除銹等級,，對于無縫方管常用的環(huán)氧類,，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝,，一般要求的都是將合金管表面達到近白級,，矩形方管規(guī)格，通過實踐得出的證明是,，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以的使達到近白級的條件,。

　　3,、無縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢,，還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度,，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài),，因為合金管表面是不含油脂等污垢的,，這樣可以增強除銹的效果，另外,，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸,，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面的潔凈。

　　4,、無縫方管想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的,，矩形方管尺寸,，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡,，---影響著防腐層的性能,。

冷鍍鋅方管與熱鍍鋅方管在鍍鋅工藝有很大的差別。冷鍍鋅方管的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”該部位顏色灰暗,，鋅層較厚,。在陰角部位易形成電流死角產(chǎn)生欠電流區(qū)，該部位鋅層較薄,，冷鍍鋅方管內(nèi)壁無鋅層附著,。冷鍍鋅方管整體無鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象,，但整體鋅層較薄,，外壁鋅層厚度在5μm-10μm。熱鍍鋅方管的內(nèi)壁和外壁均有鋅層附著,，會有水紋和少許鋅瘤,，但整體鋅層較厚，方管內(nèi)外壁鋅層厚度在70μm以上,。

鍍鋅方管廠家消息：以上方法也可以用于鑒定冷鍍鋅角鋼,、熱鍍鋅角鋼，冷鍍鋅槽鋼,、熱鍍鋅槽鋼等鍍鋅鋼材產(chǎn)品,。