熔模精密鑄造發(fā)展歷史
現(xiàn)代熔模鑄造精密鑄造技術(shù)方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代,。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展,,要求制造象葉片、葉輪,、噴嘴等形狀復(fù)雜,,不銹鋼熔模鑄造,尺寸以及表面光潔的耐熱合金零件,。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工,,零件形狀復(fù)雜,以致不能或難于用其它方法制造,,因此,,需要尋找一種新的精密的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,,經(jīng)過對(duì)材料和工藝的改進(jìn),,大件不銹鋼鑄造,現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展,。
所以,,航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用,不銹鋼鑄造多少錢,,而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善,,也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng)造了有利的條件。 我國是于上世紀(jì)五,、六十年始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),。其后這種---的鑄造工藝得到---的發(fā)展,相繼在航空,、汽車,、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī),、氣輪機(jī),、電訊儀器、,、以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用,,同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。
?熔模精密鑄造對(duì)于溫度的要求
熔模精密鑄造件尺寸精度較高,,一般可達(dá)ct4-6砂型鑄造為ct10~13,,壓鑄為ct5~7,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,,影響鑄件尺寸精度的因素較多,,例如模料的收縮、熔模的變形,、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化,、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,,但其一致性仍需提高采用中,、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。
壓制熔模時(shí),,采用型腔表面光潔度高的壓型,,因此,熔模的表面光潔度也比較高,。此外,,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高,。所以,,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,,一般可達(dá)ra.1.6~3.2μm,。
水玻璃砂鑄造是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法,它的特點(diǎn)就是:水玻璃遇co2后有能夠自動(dòng)硬化的功能,,可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),,但存在型殼潰散性差,鑄件清砂困難以及舊砂再生,、回用率低的缺點(diǎn),。
(4)樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法,在常溫下的,,由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂,。它的特點(diǎn)是:砂型不必烘干,,這就---縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了能源,。樹脂型砂比較容易緊實(shí),、潰散性好,,鑄件的型砂也能簡單清理,,鑄件尺寸精度又高,宿州不銹鋼鑄造,,表面光潔度好,,可以---提高鑄件。它的缺點(diǎn)是:對(duì)于原砂的要求也高,,生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的---性的氣味,,而且樹脂的成本也較高。
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