(一)鍍鋅異型管或部件若因腐蝕而失效時(shí),,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析,,查明原因后采取措施,,而不應(yīng)簡單丟棄。
(二)耐蝕性是相對的,,有條件的,,常說的鍍鋅異型管的不銹性,耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言,,是指在一定條件下,。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼,,因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇,,不銹鋼牌號(hào)選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的,。
(三)在一些使用條件下,,當(dāng)工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中,即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時(shí),,便會(huì)影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的,。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見,,此時(shí)常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當(dāng)提高所選用不銹鋼耐蝕性-,,以便使金屬離子降低到允許的限度。
(四)目前對鍍鋅異型管的耐蝕性多采用10級(jí)標(biāo)準(zhǔn),,選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求,,要考慮使用的特點(diǎn)。使用-短等的要求,,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件,,可選擇1-3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對要求密切配合,,長期不漏或要求使用限長的設(shè)備,,部件選2-5級(jí),對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備,,部件則可選用4-7級(jí),,除特殊例外,不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,,需要-,,10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對于產(chǎn)生局部腐蝕時(shí)是不適用的。
(五)選擇鍍鋅異型管既要考慮其耐一般腐蝕的性能,,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,,在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中,后者更需予以注意,,這是因?yàn)�,,選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,,它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少,。鍍鋅異型管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能-的腐蝕環(huán)境中發(fā)生,局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼部件的突然破壞,,其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕,。
鍍鋅異型管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式�,;瘜W(xué)熱處理按照鍍鋅異型管表面滲入元素的不同,,可分為滲碳、氮化、碳氮共滲,、滲金屬等方法鍍鋅異型管,。它對提高和-鍍鋅異型管的耐磨性、抗腐蝕性,、鍍鋅異型管性等是十分有效的,。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速,新技術(shù)的應(yīng)用甚多,。
鍍鋅異型管表面工藝特點(diǎn)
1,、鍍鋅異型管鈍化
這個(gè)過程被引薦的外表必須是不含鐵。任何鐵,,鑄鐵,,低碳鋼,中碳鋼或低合金鋼的外表上的鍍鋅異型管顆粒的存在都將促進(jìn)其外表的“自在”鐵和鍍鋅異型管的點(diǎn)蝕,。這是十分-的問題,,所以鈍化只用于處理鍍鋅異型管和不銹鐵。鍍鋅異型管鈍化首要的意圖就是避免鍍鋅異型管外表氧化和被腐蝕,。
2,、鍍鋅異型管酸洗
鍍鋅異型管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后鍍鋅異型管外表的氧化皮,。一起也能夠消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物,。請注意,酸洗后假如沒有清洗潔凈外表的酸液,,那么外表很快就會(huì)開端生銹腐蝕,。導(dǎo)致在下面的鋼外表層的耐腐蝕性下降。
鍍鋅異型管酸洗工藝能夠適用于一切200,、300,、400系列鍍鋅異型管的外表處理。一切酸洗操作導(dǎo)致金屬外表會(huì)除掉雜質(zhì)的一起稍有一點(diǎn)尺度改動(dòng),,因而,,其結(jié)果是在必定程度上一個(gè)消光的視覺亮度或許也是一種顯著削減尺度。
鐵水預(yù)處理,,主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理,。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅,、脫磷的三脫處理,,另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù),,它已成為鍍鋅異型管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分,。鍍鋅異型管鐵水脫硫,,主要有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn):
一鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),,-脫硫的熱力學(xué)條件,,使硫較易脫致較低的水平;
二鍍鋅異型管鐵水處理溫度低,,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高,;
三鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響�,�,;
四鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,,在使用各種脫硫劑時(shí),,脫硫劑的燒損少,利用率高,,有利于脫硫;
五可以減輕高爐負(fù)擔(dān),,降低焦比,,鍍鋅異型管,減少渣量和提高鍍鋅異型管生產(chǎn)率,,也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,;
六鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),,有利于鍍鋅異型管脫硫,;
七鐵水脫硫的費(fèi)用低,如在高爐,、轉(zhuǎn)爐,、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6,、16.9和6.1倍,。
鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鍍鋅異型管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼,、擴(kuò)大品種的主要措施,。早期的鐵水脫硫方法有很多,發(fā)展至今天主要采用的是kr攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法,。
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