槽鋼單價(jià)的成型剪切中容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及安裝固定方法

與生產(chǎn)角鋼相比,，槽鋼單價(jià)的冷卻速度較慢,，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高的，極易出現(xiàn)塌肩,、毛刺,、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大,。剪切槽鋼單價(jià)過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：

一,、槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大,，剪刃磨損較快,， 剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大,，致使肩部間隙較大,，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象。

二,、槽鋼單價(jià)兩腿與腰部處相比,，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后,，在剪切兩腿時(shí),，剪 切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺,。

三、上,、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,，不銹鋼槽鋼單價(jià)，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,，剪切力較大,，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕-,，另一方面剪刃老化后,，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象,。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切的主要原因,。

槽鋼單價(jià)在使用的時(shí)候難免要進(jìn)行安裝固定，目前常用的固定方法有3種,，下面詳細(xì)來(lái)給大家介紹一下：

一種是先用角鋼做一個(gè),，之后再用其已經(jīng)膨脹的螺絲緊鎖在墻壁上，隨后就是用其槽鋼進(jìn)行固定在上面,，c型槽鋼單價(jià),，通常這樣的方法，就是采用植筋的方法進(jìn)行固定,。

第二種就是在施工的時(shí)候,，直接用其槽鋼對(duì)其另一個(gè)槽鋼的支撐，這樣就可以使其槽鋼逐漸固定在墻壁上,。

第三種就是首先在墻上打個(gè)孔,，之后就是再把槽鋼伸進(jìn)建筑的墻壁中,，之后再由施工的墻體，使其墻體可以間接的承受著槽鋼的重量,，不過(guò)這種方法主要就是適用于比較厚的墻壁,。

槽鋼單價(jià)的對(duì)接工藝

槽鋼單價(jià)的對(duì)接工藝共有五點(diǎn)，下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟：

步：原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格,，若不合格則需矯正或更換材料,。

第二步：劃線： a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸，鄭州槽鋼單價(jià),，在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線,，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求： ⑴、-對(duì)接槽鋼的醉小長(zhǎng)度要大于200mm,。 ⑵,、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角,。如下 圖

第三步：切割：用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單v形坡口,。切割面應(yīng)光滑平整,，無(wú)缺口。

第四步：拼裝：拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上,，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,，點(diǎn)焊固定。

第五步：焊接：采用氣體保護(hù)焊gmaw焊接,，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起,，先焊翼板上的坡口側(cè),，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后,。打開成對(duì)第六步：注意要點(diǎn)：焊接的話主要是-焊不牢和焊接應(yīng)力過(guò)大,。型鋼的壁厚較薄，對(duì)焊本身就是不-的,。所以,，可以在對(duì)接處加襯板，用角焊縫焊接,�,？刂坪附雍蟮淖冃瘟浚�11#槽鋼單價(jià),，你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,，這樣可以避免變形,。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,，要注意螺栓的大小,、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰,，解決的方法是焊塊貼板,，再鉆螺栓孔。 原則就是,，對(duì)接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,，且沒(méi)有較大應(yīng)力。