2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低,。

油泵出現(xiàn)故障,，輸出油量少，加工pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線,，油壓低,。

潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通,。

(2)處理辦法

檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥,，使其具有合適的油壓力，

2檢查油泵是否泄漏---或被卡,，更換或清理油泵,。

檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管,。

2.4 10擠出機為何總是出現(xiàn)熔體壓力報警,，且擠出機會跳閘停機?應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

中熔體壓力等相關(guān)參數(shù)設(shè)定錯誤。

2控制電路的固定螺釘松動,。

控制線路的接頭接觸---,，

周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產(chǎn)生了干擾,。

(2)處理辦法

檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)定是否合適:重新修改設(shè)定參數(shù),。長i出社開能雙生今水a(chǎn)r 工s檢查控制電路，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線,，緊固接線,。

檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路,，清除搭接現(xiàn)象,。

對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說明書,，熟悉設(shè)備水,、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能,，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項,。檢查電機,、加熱器,、熱電偶及各電源接線是否完好,，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線，儀表是否正常,。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏,，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否---，并且對各潤滑部位進(jìn)行潤滑,。安裝好分流板和機頭,，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙,，使周向均勻致,。

打開總電源及擠出機電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度,。開啟電熱器,，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫,，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時,，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min,，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致,。待料簡溫度達(dá)到要求后，若為帶傳動,，應(yīng)撥動帶輪,，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常,，螺桿旋向是否正確,。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn),，檢查有無異常聲響,，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線視頻，各控制儀表是否正常,，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長,，以免損壞螺桿和料筒。