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低乙1酸乙1酯含量的 eva與石油樹脂相容性好,，高乙1酸乙1酯含量的 eva相容性差,。該熱熔膠制備工藝如下：將 eva、滑石粉,、---劑1010按一定比例依次加入反應釜中,，加熱至熔化,，強力攪拌，升至一定溫度,，然后加入增粘石油樹脂,，在熔化狀態(tài)下攪拌一段時間，然后加入 dop (---二---二辛酯)調(diào)節(jié)中等粘度,，此時體系呈均勻粘性熔融狀態(tài),，冷卻成黃色固體，即熱熔膠,。sis是---乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物,，它不僅具有 sbs所不具備的一些的性質(zhì)，例如 sbs的模量低,，廣州白色增粘樹脂,，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好,，具有 sbs所不能比擬的特性，并且 sis還具有 sbs所不能比擬的特性,，例如 sis的模量低,，溶液粘度和熔融粘度小，具有---的粘結性,，---的粘結性,，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強的粘度，是生產(chǎn)熱熔壓敏膠的主要材料,。

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加氫工藝條件直接影響軟化點降低程度,。通過研究發(fā)現(xiàn),，以sio2為載體的 ni系催化劑催化加氫后，樹脂軟化點的降幅較小,，而以al2o3-sio2,，al2o3為載體的 ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強所致,。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹脂軟化點的主要因素,。祁世斌的研究表明，用原料聚合c5石油樹脂時,，含水率高會導致軟化點降低,，催化劑活性不同，溶劑的分子結構也有影響,，聚合溫度高,，時間長,，樹脂交聯(lián)度增大，軟化點也相應增大,。研究表明,，c5樹脂軟化點降低，c5樹脂中---和雙---+---含量對樹脂性能有影響,，---含量增大,，c5樹脂軟化點減小，以1.5%為宜,。雙---+---含量越低,，顏色越淺；

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其主要成分為熱塑性彈性體,、增粘劑,、軟化劑、防老劑及其它添加劑,，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑,，可根據(jù)產(chǎn)品用途分為： eva (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 sis (-異戊二烯-嵌段共聚物),、 sbs (-----嵌段共聚物)等,，可單獨使用，且在大多數(shù)情況下可混合使用,。具有優(yōu)良的粘結性,、柔軟性、加熱流動性和耐寒性,，其粘結力大,，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結,，耐高溫,、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好,，廣泛應用于書籍裝訂,、木器加工、膠合板制造,、包裝,、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 eva作為基材的熱熔膠,，除石油樹脂外,，還要加入無機填料、---劑,，可根據(jù)用戶需要添加顏料,，如：tio2、炭黑等,。

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松軟點是在一定熱負荷下樹脂發(fā)生變形時的溫度,。一般情況下,，樹脂相對分子的大小和結構決定了樹脂的軟化點：相對分子越大，環(huán)狀結構的比重越大,，石油樹脂的軟化點越高,。在80~140℃溫度范圍內(nèi)，c9石油樹脂軟化點zui高,，而 dcpd和c5/c9共聚樹脂軟化點zui低,，這主要是由于c9石油樹脂的結構差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度,，軟著色點因應用類型的不同而有不同的要求,。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃,。結果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內(nèi)聚性,；通過氫化精制工藝,，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性,，但由于發(fā)生了裂化副反應,，使樹脂的軟化點不可避免地降低。