案例
發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案該解決方案提供發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工生產(chǎn)線和裝配線的設(shè)計(jì),、優(yōu)化以及管理的的制造過(guò)程解決方案,。它提供了一套---的應(yīng)用程序,數(shù)字化工廠,,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)加工生產(chǎn)線進(jìn)行分析,、規(guī)劃和,。該解決方案可以自動(dòng)識(shí)別零件的工藝特征、設(shè)計(jì)加工工序,、自動(dòng)選擇的加工參數(shù)和刀具和生成刀具路徑乃至程序,,數(shù)字化工廠選,并為生產(chǎn)線上的工位分配優(yōu)化的工序,。發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案流程如圖5所示,。該解決方案在設(shè)計(jì)階段就可通過(guò)3d瀏覽進(jìn)行---的信息溝通;可進(jìn)行早期的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤檢查 (沖突分析),;可方便地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)優(yōu)化,;可同步地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì);減少?zèng)_壓生產(chǎn)線的建立與調(diào)整時(shí)間并優(yōu)化工作循環(huán)時(shí)間,。
-中面臨的挑戰(zhàn)
沒(méi)有對(duì)技術(shù)進(jìn)行全盤(pán)考慮
中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短,,即使是在同一行業(yè)內(nèi),企業(yè)的自動(dòng)化程度和技術(shù)路線也大相徑庭,。數(shù)據(jù)分布較為分散,,難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù),同時(shí)使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難,。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中,,中業(yè)爭(zhēng)相計(jì)劃實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車(chē)間里的設(shè)備落后,,難以實(shí)時(shí)抓取和傳輸數(shù)據(jù),,是中業(yè)不得不面對(duì)的主要問(wèn)題。盡管如此,,仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠?yàn)槿斯ぷ鳂I(yè)提供補(bǔ)充,,并有效地整合進(jìn)工廠自動(dòng)化。
-中面臨的挑戰(zhàn)
缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃
我們觀察到不少項(xiàng)目由于缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃,,數(shù)字化工廠系統(tǒng)價(jià)格,,導(dǎo)致對(duì)未來(lái)數(shù)字化的具體需求不甚明晰,對(duì)企業(yè)當(dāng)前數(shù)字化水平認(rèn)知不足,,從而無(wú)法客觀地判斷兩者間的差距,,合肥數(shù)字化工廠,確定所需補(bǔ)強(qiáng)的能力,。
許多中業(yè)從軟件技術(shù)和硬件設(shè)備的角度考慮數(shù)字化工廠的開(kāi)發(fā)建設(shè),,依靠?jī)?nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的---和人員與外部供應(yīng)商合作,通過(guò)對(duì)各類(lèi)解決方案的整合來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上特定環(huán)節(jié)的自動(dòng)化和---,。
|