反應(yīng)釜損壞時(shí)的實(shí)用維修方法

故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過(guò)大；

2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；

3、壓蓋沒壓緊,，填料差,，或使用過(guò)久；

4,、填料箱腐蝕,。

機(jī)械密封

1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷,；

2、端面比壓過(guò)大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；

3、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠,，或v形密封圈裝反,，失去密封性；

4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大,；

5、操作壓力,、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6,、軸串量超過(guò)指標(biāo),；

7、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

處理方法：

填料密封

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，水熱反應(yīng)釜，---粗糙度,；

2,、調(diào)整油環(huán)位置，水熱反應(yīng)釜,，清洗油路,；

3、壓緊填料,，或更換填料,；

4、修補(bǔ)或更換,；

機(jī)械密封

1,、更換摩擦副或重新研磨；

2,、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量,；

3,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；

4、停機(jī),，重新找正,，---不垂直度小于0.5mm,；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

6、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

7、改進(jìn)安裝工藝,，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要---,，牢固,。