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q690c鋼板中國(guó)有豐富的鈮資源,,80%以上的鈮儲(chǔ)藏在包頭白云鄂博,白云鄂博礦鈮礦,、鐵礦及脈石等礦物共生,,緊密鑲嵌,使鈮氧化物品位低,、粒度細(xì),,提取難度很大。目前主流方法包括火法冶金和濕法冶金,。濕法冶金處理含鈮礦工藝冗長(zhǎng),、回收率低、產(chǎn)量低,、成本高,。q690c鋼板火法冶金主流方法包括高爐***轉(zhuǎn)爐***電爐***電爐冶煉工藝、等離子爐熔煉工藝,、含碳冷固結(jié)球團(tuán)二步電爐工藝,,這些技術(shù)處理包頭含鈮礦還有待進(jìn)一步優(yōu)化。
q690c鋼板北京科技大學(xué)的學(xué)者采用蘭炭為還原劑,利用罐式選擇性還原的方法處理鈮鐵精礦,,研究不同還原條件時(shí)金屬化率的變化規(guī)律,,利用掃描電鏡觀察鈮的賦存形式,利用電爐熔分脫鐵的方法處理還原后的鈮鐵精礦,,考察鈮氧化物的富集程度,。研究結(jié)果表明,q690c鋼板當(dāng)溫度為940~970℃時(shí),,還原2.5h時(shí)鈮鐵精礦中鐵氧化物金屬化率可達(dá)85%以上,,在還原過(guò)程中,鈮氧化物不被還原成金屬鈮,;鈮主要以含鈦,、鐵硅酸鹽形式存在于還原后團(tuán)塊中;熔分獲得金屬鐵和富鈮渣,,富鈮渣中鈮氧化物是原礦的1.55倍
q690c鋼板對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧,、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,是在熱成形之后,,利用其余熱立即淬火,。這樣可以省去一次加熱,減少?gòu)椈傻难趸撎汲潭�,,既�?jīng)濟(jì)又---了彈簧的表面,。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925c彎片之后,在850~880℃入油淬火,。若受條件---,,也可在成形之后重新加熱淬火。
q690c鋼板冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大,,在淬火加熱時(shí),由于剩余應(yīng)力的釋放,,變形較大,。為了---彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,,這樣可以減輕淬火加熱變形程度,。
q690c鋼板彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定,。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無(wú)自由鐵素體和滲碳體,,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降,。淬火加熱時(shí),應(yīng)盡量防止氧化和脫碳,。為了---彈簧的,,在<彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬?gòu)椈傻闹圃炫c驗(yàn)收技術(shù)條件中,對(duì)脫碳層的---都有明確規(guī)定,。 彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開(kāi)裂,。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,,當(dāng)要求不高時(shí)可用水冷。
q690c鋼板支撐輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重要部件,,不但應(yīng)有好的抗斷裂性能,,表面還需擁有---的耐磨性。表面耐磨性的好壞不僅影響生產(chǎn)成本,,而且還直接決定軋制產(chǎn)品的,,尤其是表面。全國(guó)每年因磨損而消耗軋輥達(dá)上百萬(wàn)噸,,隨著中國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展,,對(duì)支承輥的需求量日益增加。因此,,提高支撐輥的磨損性能非常有---,。為提高其摩擦磨損性能,對(duì)不同溫度淬火處理的試樣進(jìn)行磨擦磨損研究,,以達(dá)到---性能,、提高壽命的目的。河南科技大學(xué)的學(xué)者運(yùn)用掃描電鏡觀察cr5鋼在不同淬火溫度下的顯微組織,,通過(guò)洛氏硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分析淬火溫度對(duì)cr5鋼摩擦磨損性能的影響,。結(jié)果表明:cr5鋼淬火后的基體組織是馬氏體,q690c鋼板基體上會(huì)分布有未溶碳化物。隨著淬火溫度提升,,未溶碳化物逐漸減少,,q690c鋼板,,淬火組織逐漸均勻化,,但淬火溫度達(dá)到一定值(1050~990℃)時(shí),碳化物基本溶解完全,,組織較均勻,,硬度值,為54.7hrc,,磨損失重量,,磨損表---對(duì)較平整,耐磨性相對(duì)較好,;繼續(xù)升高淬火溫度,,馬氏體組織粗大化,使得硬度有所降低,,耐磨性下降 支撐輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重要部件,,不但應(yīng)有好的抗斷裂性能,表面還需擁有---的耐磨性,。
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