精密五金沖壓件的影響因素

無論什么樣的工藝加工都會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品的一些疏忽而產(chǎn)生缺陷,，甚至精密五金沖壓件所生產(chǎn)的尺寸可能與實(shí)際尺寸不同，當(dāng)然,，越小越好,，那么究竟是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢！

精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的差異,。差越小,，五金沖壓件的尺寸精度越高。精密五金沖壓件的尺寸精度可分為兩類：精度等級(jí)和普通等級(jí),。精密等級(jí)是沖壓工藝中可以達(dá)到的精度,，而普通等級(jí)則是通過更經(jīng)濟(jì)的手段可以達(dá)到的精度。

五金拉伸件加工技術(shù)要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件產(chǎn)品,，例如大家平時(shí)接觸到的不銹鋼保溫杯,，不銹鋼瓶蓋，廚房里用的不銹鋼盆,，不銹鋼小碗等等都屬于不銹鋼拉伸產(chǎn)品,。

相對(duì)于五金拉伸工藝來說，拉伸件的外形,，關(guān)系到拉伸工藝的簡(jiǎn)單與復(fù)雜性,，簡(jiǎn)單的外形會(huì)一次拉伸成型，如果拉伸件產(chǎn)品工藝較復(fù)雜的,，需要進(jìn)行多次拉伸,。一定要在---產(chǎn)品的前提下盡量減少拉深次數(shù)和縮短拉伸工序的間隔時(shí)間。產(chǎn)品外表面在拉伸過程可能會(huì)出現(xiàn)拉痕,，在達(dá)到產(chǎn)品合格的前提下,，產(chǎn)品拉伸后側(cè)面有一定的斜度，---產(chǎn)品尺寸,，不論內(nèi)形還是外形要達(dá)到較好的拉伸,。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模,、凹模和壓邊圈構(gòu)成,。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑,，在沖壓拉伸過程中材質(zhì)產(chǎn)生塑性流動(dòng),，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度,。拉伸過程即是由于材質(zhì)受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用,，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下,，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài),，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內(nèi),，成為筒型工件,。沖壓拉伸過程的變型點(diǎn)是從材質(zhì)的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒形工件。在此過程中,，材質(zhì)面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦,，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力,，必須使用性能---的拉伸油,，復(fù)雜的拉伸工藝,，潤(rùn)滑劑也起到很重要的作用。