1當(dāng)降溫冷卻時(shí),，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻,，禁止速冷,，蒸汽反應(yīng)釜多少錢(qián)，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤(pán)管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，-水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。
2反應(yīng)完畢后,，-行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，蒸汽反應(yīng)釜價(jià)格，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋置于支架上,，卸-程中應(yīng)-注意保護(hù)密封面,。
3釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，蒸汽反應(yīng)釜廠家,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
故障原因及現(xiàn)象
反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，受到機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕作用,，會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙，動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,，由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng),。
有時(shí)由于密封端面(耐腐蝕和耐溫性能-，或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),，也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和-,。
故障處理方法
如果動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小,，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑,，至少-0.75mm的間隙。
如果是摩擦副配對(duì)不當(dāng),，就要更改動(dòng)環(huán),、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕,。這樣就會(huì)減少機(jī)械密封的振動(dòng)和-,。
1、控制器應(yīng)-接地,。
2,、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
3,、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
4,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān),，電爐接通,，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
5、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),，攪拌電機(jī)通電,，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí),，停機(jī)掛上皮帶,，再重新啟動(dòng)。
6,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。
7、每次操作完畢,，湖南蒸汽反應(yīng)釜,，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
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