1)壓縮率和拉伸量與o型密封圈材料變形的關(guān)系   制作o型密封圈所用的各種配方的橡膠,，o型橡膠圈規(guī)格尺寸,，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí),，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小,。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大,，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致o型密封圈彈性不足,，失去密封能力,。因此，在允許的使用條件下,，設(shè)法降低壓縮率是可取的,。增加o型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過這會(huì)帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加,。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點(diǎn)

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著-制品的含膠量的增大而增大,。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著-制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著-溫度的升高而增大,。

4.膠料可塑性越好,，縮水率越小,；膠料硬度越高,，o型橡膠圈廠家電話，縮水率越小,。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次-,，次發(fā)泡-模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型-,，膠料收縮率是一個(gè)變化多端,，-復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問題,。