精密沖壓模具熱處理加熱工藝的影響

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的,。模具---是復雜精密模具,，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,，加熱速度較快,，往往產(chǎn)生較大的變形。

1變形原因

任何金屬加熱時都要膨脹,，由于鋼在加熱時,，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均即加熱的不均勻就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,，從而形成因加熱不均的內(nèi)應力,。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力,，超過相變溫度加熱不均勻,，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應力,。因此加熱速度越快,，模具表面與中心部的溫度差別越大，應力也越大,，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大,。

2預防措施

對復雜精密模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多,。采用預熱,，對于低合金鋼模具可采用一次預熱550-620oc；對于高合金鋼模具應采用二次預熱550-620oc和800-850oc,。

對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產(chǎn)品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時注意以下幾點﹕

對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的沖子要有一定的強度,盡量減少pg加工,如有空地方,盡量做大一點

對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會-生粉屑:其目的是不要-生過大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀