熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子,,在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐,,以便除去爐中的水分,,不同的爐型采用不同的烘爐制度,。一般烘爐時注意以下幾點:
1)確認爐門,、鏈條,、升降操作系統(tǒng)是否完好,;
2)檢查確認管路各焊接點,、接口、閥門及助燃風,、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象,,如有漏氣應(yīng)立即處理,處理完畢后,,再次確認沒有異常后,,金銀合金熔煉爐哪里有,方可進行點火作業(yè),;
3)建立和填寫好啟動爐的檔案---記錄,;
4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè);
5)注意觀察爐底,、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比,;
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
中頻感應(yīng)熔煉爐組成
20世紀70年代以來,,隨著率,、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和---性的日益提高,中頻爐在---得到了快速發(fā)展,,不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢甚至在大容量方面也正在替代工頻無心感應(yīng)爐,。
中頻感應(yīng)爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈,而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬,。感應(yīng)爐通常由四部分組成:
1,、電源;
2,、爐體:主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝,;
3、電容器組,,用來提高功率因數(shù),;
4、控制和操作系統(tǒng),。
真空熔煉爐調(diào)試
1按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位,,聯(lián)接好所有的真空管路、閥門,注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震,,檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符,。
2通知用戶完成水、電,、的連接,,液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時備齊。
3將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好,。上電后檢查儀表是否顯示,、機械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確,,熱電偶自動進出是否正常,,氣動閥是否正常工作。 有條件先抽一下真空,,等第二天可檢查是否有漏氣,。
4打開爐蓋,將底部保溫層放入爐內(nèi),,然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi),,調(diào)整其高度及對中心,觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確,。否則應(yīng)調(diào)整好,。
5松開三電極,將絕緣材料放入保溫層中,,放入-體,,將三電極依次插入-體,緊上石墨螺釘,,電極與-體必須緊-觸,,石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏,增加接觸面積,。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉,,且兩臺爐體同時升溫工作的要求。放置-體,、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性,,短期試一下手動加溫儀表是否正常,無誤后放入上層保溫蓋,。液壓缸升降是否正常,,液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上,調(diào)整壓力的正確性,,儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常,。
6安裝完畢后,,抽低真空,等水路接通后可試燒一爐,,加熱手動/自動升溫,,溫度不低于1600℃,加熱時間不少于4小時,,預燒結(jié)束后在降溫階段可對擴散泵加熱,,擴散泵加熱時間不能小于45分鐘,然后關(guān)閉上部的小蝶閥,,啟動大擋板閥,觀察真空計的數(shù)值變化,,此時真空度應(yīng)很快小于0.1pa,。熔煉爐按加熱方式分類1)直接加熱方式:燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式,稱為直接加熱方式,。
注意:如預先要加熱的溫度超過1800℃,,應(yīng)停用擴散泵,僅用機械泵,。充保護氣氛加熱,,這樣-體---。
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