冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經(jīng)過除油,、酸洗,、后放入成分為鋅鹽的溶液中,熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化安裝,,并連接電解設備的負極,,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設備的正極接通電源,,熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化施工,,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅,。
機械鍍鋅在裝有鍍件,、玻璃球、鋅fen,、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),,作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動,與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量,,在化學促進劑的作用下,,熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化改造,將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上,,形成光滑,、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。技術標準采用美國astm b695-2000及c-81562機械鍍鋅技術標準。
鐵板進入鋅鍋鍍鋅的過程,,就是一個熱處理的過程,,此過程在用于鋅鍋周圍燒鋅鍋的爐子也是需要用陶瓷纖維模塊去做保溫。此處的保溫溫度段多為在爐子的燒嘴處即在鋅鍋的兩端為溫度的地方,,約在1100以下,。此處保溫層要做厚一些。在鋅鍋保溫的這一環(huán)節(jié),,多數(shù)窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多,,但是也有用耐火磚和澆注料處理的。但是耐火磚和澆注料的保溫性和完整性均不及陶瓷纖維制品,。
熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與---外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間---結(jié)合,,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,,兩種金屬原子之間是融合,,原子之間引力比較小。因此,,當鋅在固熔體中達到飽和后,,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,徐州熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化,,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物fezn13,,沉入熱鍍鋅鍋底,,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,,為六方晶體,。其含鐵量不大于0.003%。
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