以風機帶后導葉的可調(diào)軸流風機模型為研究對象,，如圖1所示,。風扇由集熱器、活動葉片,、后導葉和擴散器組成,。風機轉(zhuǎn)子葉片采用翼型結(jié)構(gòu)，動葉14片,，導葉15片,，葉輪直徑d為1500mm，風機葉頂間隙delta為4.5mm,，風機工作轉(zhuǎn)速為1200r/min,，輪轂比為0.6,，設(shè)計工況安裝角為32度，干燥風機,，相應(yīng)設(shè)計流量和總壓為37.14m3_s-1和2348pa,，結(jié)構(gòu)簡圖給出了葉頂間隙均勻和不均勻的方程，其中前緣間隙和后緣間隙分別為1和2,。leand te表示葉片的前緣和后緣,。為了---前緣與后緣的平均間隙為4.5mm，選取六種非均勻間隙進行分析�,，F(xiàn)代軸流風機的相對徑向間隙為0.8%~1.5%[18],，改變后風機葉尖間隙的較小相對徑向間隙為1%，滿足正常運行的要求,，如表1所示,。其-案1~3為漸變收縮型，方案4~6為漸變膨脹型,�,？刂品匠贪�括三態(tài)雷諾時均n-s方程和可實現(xiàn)的k-e湍流模型�,？蓪崿F(xiàn)的k-e模型可以有效地解決旋轉(zhuǎn)運動,、邊界層流動分離、強逆壓梯度,、二次流和回流等問題,。風機采用分離隱式方法計算，壁面采用防滑邊界條件,，壓力-速度耦合采用簡單算法,。采用二階逆風法離散了與空間有關(guān)的對流項、擴散項和湍流粘性系數(shù),，忽略了重力和壁面粗糙度的影響,。

介紹了一套高負荷風機的氣動設(shè)計過程，包括參數(shù)選擇,、葉片形狀優(yōu)化和三維葉片的設(shè)計思想,。在此基礎(chǔ)上，完成了高負荷軸流風機壓力比1.20的初步設(shè)計,，負荷系數(shù)---0.83,。其次，烘干房熱風機,，在初步設(shè)計方案中,，通過對風機靜葉多葉高處s1流面剖面的協(xié)調(diào)優(yōu)化，干燥房風機,，有效地減少了靜葉損失,，提高了風機的裕度,。同時，采用三維葉片技術(shù),，提高了定子葉片的端部流動,，提高了定子葉片端部區(qū)域的工作能力。風機裕度由27.1%擴大到48.8%,。優(yōu)化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風機的性能。采用fluent軟件對ob-84動葉可調(diào)軸流風機在均勻和非均勻間隙下的性能進行了數(shù)值模擬,，討論了不同間隙形狀對泄漏流場和間隙損失分布的影響,。結(jié)果表明，在平均葉頂間隙不變的前提下,，錐形間隙風機的總壓力和于均勻間隙風機,，區(qū)范圍擴大，錐形間隙越大,，性能---越---,；錐形間隙改變了間隙內(nèi)渦量場的分布，減少了葉尖泄漏損失,，增強了風機葉片上,、中部的功能力。風機的性能低于均勻間隙的性能,。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風機性能的重要手段,。