玻璃瓶全檢：

1,、產(chǎn)品從退火線上出來后，質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢,，其重點是：

1瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題,，檢驗中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上***1mm以上的汽泡不允許有,；瓶身：***1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個,；1mm＜***＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上,；玻璃瓶表面破汽泡不允許有等,，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對,。

2歪頸：主要是操作上手在操作中,，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致,，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合,，也影響整個玻璃瓶的外觀,。

玻璃瓶加工工藝過程有哪些?

調(diào)料生產(chǎn)車間制取的符合規(guī)定的協(xié)作料，500ml酒瓶,，由運輸機器設(shè)備運到熔制生產(chǎn)車間的窯頭料斗,，500ml酒瓶廠家，隨后由加料機添加到玻璃工業(yè)窯爐中,，在1450℃上下的高溫開展熔化成玻璃液,，熔融好的玻璃液，再經(jīng)送料道由送料機供貨成形機器設(shè)備(制瓶機等)做成需要的商品,，再經(jīng)過輸瓶,、推瓶機等把商品送進(jìn)淬火爐中開展淬火除去地應(yīng)力，經(jīng)對商品的品質(zhì)開展檢查后,，達(dá)標(biāo)的商品開展包裝進(jìn)庫,、原廠。

(1)調(diào)料生產(chǎn)車間：該生產(chǎn)車間一般內(nèi)嵌各種各樣料斗,、提高機器設(shè)備,、稱量設(shè)備、錯料機器設(shè)備等,。主要是把各種各樣礦產(chǎn)地與化工廠材料經(jīng)稱重與混和后，做成符合規(guī)定的協(xié)作料,。生產(chǎn)日用品玻璃的主要材料有：硅砂,、白云石、石灰石,、大理巖,、碳---銨、與碎玻璃等七八種礦產(chǎn)地與化工廠材料,。

(2)熔制生產(chǎn)車間：該生產(chǎn)車間為玻璃瓶廠的主要生產(chǎn)生產(chǎn)車間,，500ml酒瓶現(xiàn)貨，一般內(nèi)嵌玻璃工業(yè)窯爐,、送料道(機),、成形機器設(shè)備(制瓶機)、淬火爐,、檢查包裝機械設(shè)備等,。如今該生產(chǎn)車間一般選用雙層(部分三層)的按置方法，成形機器設(shè)備(制瓶機),、淬火爐,、檢查包裝等機器設(shè)備放置二層,，檢查包裝選用自動化技術(shù)。