利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),,受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,,經(jīng)過(guò)止流閥而到達(dá)螺桿的前面,由于熔料的向前推進(jìn),熔料產(chǎn)生反作用力,,作用在螺桿和止流閥上,,使螺桿向后退,注塑件,,以便有更多的熔料向前推進(jìn),這時(shí)如調(diào)置背壓,,就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上,,提供了螺桿后退的阻力,背壓越大,,螺桿復(fù)位時(shí)間越長(zhǎng),,螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須-,,不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的,,但若釆用背壓,能使塑料充分熔化及混合均勻,。
注塑機(jī)的分類有哪些,?
一、直立式ac/dc注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對(duì)連接線,、各類電子,、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高,,一般以pvc,、pe等塑膠料注塑為-,注塑件廠家,,適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15t到35t不等,,因各廠家機(jī)型的具體容模量,配置等有異,,在選購(gòu)-定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等,。
二、c型注塑機(jī)系列:該機(jī)立式鎖模,,臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱,,因鎖模部位成一個(gè)英文字母c字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,具有-的射膠量,,因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V,注塑件加工廠,,主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型,,如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等,。
三,、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠,,產(chǎn)品有嚴(yán)格的度要求,,或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一,。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,,下模滑出功能,。雙滑板式具有一上模雙下模,,二模交替作業(yè),較之適合于五金件嵌入或取出,。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,,一般成型產(chǎn)品,如電子連接器,、手機(jī)連接器,、集成電路組件等,雙滑板缺點(diǎn):兩工作位,,增加人工費(fèi)用,。
四、立式圓盤式注塑機(jī),、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是件嵌入注塑及雙色模優(yōu)化的方案,,因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下模或多下模功能,,較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn),。
五、立臥式注塑機(jī),。立臥式注塑機(jī)可針對(duì)膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品,,因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便,臥式結(jié)構(gòu)射膠量大,,是市場(chǎng)需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物,。
注塑加工中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因是什么
一、注塑模具方面
1,、頂出要平衡,,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,,這樣才能夠防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致注塑件開(kāi)裂
2,、盡量少用金屬嵌件,,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大
3、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模,,這樣易于脫模
二,、塑料原材料方面
1、再生料含量太高,,造成制件強(qiáng)度過(guò)低
2,、濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂
3,、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或欠佳,受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂
三,、注塑成型加工方面
1、注塑加工的時(shí)候壓力過(guò)大,、速度過(guò)快,、保壓時(shí)間較長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而使得注塑件開(kāi)裂
2,、適當(dāng)調(diào)高注塑的模具溫度,,注塑件價(jià)格,使制件易于脫模,,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解
3,、適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)
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