壓球機(jī)生產(chǎn)工作中突然停機(jī)的處理辦法,希望能給用戶帶來幫助,。
1,、壓球機(jī)故障油壓打不上:吸油口堵塞拆開后清洗,,連接處密封墊變形更換。
2,、壓球機(jī)故障球窩軸向錯(cuò)位:松開調(diào)整螺栓調(diào)整后擰緊
3,、強(qiáng)度低或破碎多:調(diào)整給料量,檢查調(diào)整油壓,,檢查水分的大小,檢查給料狀態(tài)粒度及粘合情況,。
4,、壓球機(jī)故障球團(tuán)表面粗糙不脫球:干料拋光,調(diào)整給料量,,調(diào)整水,。
5、可能出現(xiàn)的問題就是亂碼,,當(dāng)型煤設(shè)備出現(xiàn)無規(guī)則旋轉(zhuǎn)時(shí),,首先檢查中心設(shè)備是否出現(xiàn)誤操作,然后檢查型煤生產(chǎn)線菜單是否啟動(dòng)了隨機(jī)掃描模式,。若以上步驟均正常,,則大多由于數(shù)據(jù)通信線路受干擾而不間斷發(fā)送亂碼信息所致。干擾主要來自傳輸路徑上的電磁干擾,,而光端機(jī)在光電還原時(shí)也可能出現(xiàn)偏差,。若因電源相位導(dǎo)致自動(dòng)同步失效,則可在球機(jī)菜單中手動(dòng)設(shè)置相位值解決同步問題,。當(dāng)壓球機(jī)因?yàn)槌霈F(xiàn)以上情況而不能正常工作的時(shí)候我們就應(yīng)該按照上述所說的方法,,及時(shí)的檢測(cè),處理,,以使壓球機(jī)正常的工作,。
6、視頻滾動(dòng):當(dāng)出現(xiàn)視頻滾動(dòng)時(shí),,主要是煤機(jī)視頻圖像在-不斷滾動(dòng),,此種現(xiàn)象大多由視頻同步問題引起。壓球機(jī)大多根據(jù)交流電源中的相位進(jìn)行自動(dòng)同步,,可調(diào)出球機(jī)菜dan,,選擇相位自動(dòng)同步功能。
7、球機(jī)反復(fù)重啟:球機(jī)反復(fù)重啟通常由于供電電源功率偏低,,不-驅(qū)動(dòng)球機(jī)正常工作所引起,。先用萬用表檢測(cè)球機(jī)供電電壓,必須在負(fù)載開啟的情況下測(cè)量,,判斷是否存在供電問題,。-需要注意的是室外球機(jī)在加熱器打開和不打開時(shí)消耗的功率相差甚遠(yuǎn),供電時(shí)一定要考慮球機(jī)的大功率,,鋁屑?jí)呵驒C(jī)報(bào)價(jià),,-供電設(shè)備足夠驅(qū)動(dòng)球機(jī)正常工作。
客戶的經(jīng)濟(jì)效益收入與球壓機(jī)的產(chǎn)量有很大關(guān)系,,那么提高壓球機(jī)產(chǎn)出率的主要因素是什么,,主要從四個(gè)方面進(jìn)行分析:
1.選擇-的球壓機(jī)制造商購(gòu)買型煤壓球機(jī)。一般來說,,壓球機(jī)是根據(jù)型煤的材料特性設(shè)計(jì)的,,其生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,,壓出的型煤均勻,,但壓入時(shí)間短,成型壓力為20 ~ 50兆帕,,這對(duì)于有粘結(jié)劑的冷壓型煤來說是足夠的,。型煤設(shè)備生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí),為了-壓出完整的型煤,,盡量在短的壓縮時(shí)間內(nèi)將煤壓緊,;-壓球機(jī)配有均勻分布和進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置,兩個(gè)壓輥還配有相應(yīng)的軸向和徑向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),。
2.正確理解選擇合理的活頁(yè)夾,。在選擇粘合劑時(shí),須 選擇經(jīng)濟(jì)適用,、市場(chǎng)上可以買到的粘合劑,。軟瀝青作為型煤摻混技術(shù)的基礎(chǔ)粘結(jié)劑,存在價(jià)格高的缺點(diǎn),,在煉焦過程中有50%被轉(zhuǎn)化為焦炭,,因此周轉(zhuǎn)損失很大。此外,,軟瀝青可廣泛用于生產(chǎn)瀝青焦或針狀焦,,這是一種-的瀝青資源。因此,,尋找一種經(jīng)濟(jì)適用,、價(jià)格低廉,、能在市場(chǎng)上隨處銷售的粘結(jié)劑是發(fā)展型煤煉焦的關(guān)鍵。
3.影響壓球機(jī)成型的內(nèi)部和外部因素的小細(xì)節(jié),。型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線成型的重要一步是將煤和粘結(jié)劑充分混合捏合,。這是-粘結(jié)劑得到更有效利用和提高型煤強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié),鋁屑?jí)呵驒C(jī)價(jià)格,,而捏合機(jī)是實(shí)現(xiàn)充分捏合的關(guān)鍵設(shè)備,。
4.壓球機(jī)成型后的冷卻以及運(yùn)輸和防擠壓中需要加強(qiáng)的節(jié)奏。這是-整體出球率的另一個(gè)重要環(huán)節(jié),。由于成球是在80 ~ 100 mpa下進(jìn)行的,,粘結(jié)劑均勻分布在煤顆粒表面,但仍以液膜的形式存在,,所以型煤的強(qiáng)度不大,。
通風(fēng)冷卻帶式輸送機(jī)可以運(yùn)輸型煤并對(duì)其進(jìn)行冷卻,以提高壓球機(jī)強(qiáng)度,,但須 縮短運(yùn)輸距離,,減少操作和入庫(kù)之間的落差,并采用相應(yīng)的防破碎裝置,。其他人將成型球卸到煤粉傳送帶上,長(zhǎng)沙鋁屑?jí)呵驒C(jī),,與煤粉一起運(yùn)行,,以減少?zèng)_擊,提高整體成球率,。
干粉物料高壓成團(tuán)工藝流程
1先將干粉物料用輸送機(jī)送入定量供料機(jī)內(nèi),,并按照壓球機(jī)的產(chǎn)量來調(diào)整供料機(jī)的供應(yīng)量,使干粉定量送入攪拌機(jī)中,;
2在干粉物料定量進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí),,同時(shí)將壓球機(jī)粘結(jié)劑按比例定量送入攪拌機(jī),使干粉物料和粘結(jié)劑均勻混合,;
3當(dāng)干粉物料與粘結(jié)劑均勻混合后,,將固化劑按比例噴灑于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料中,繼續(xù)進(jìn)行攪拌,,直至攪拌均勻,;
4如干粉與粘結(jié)劑混合料水分低,可多加液體固化劑,;如水分高,,可調(diào)高固化劑水濃度,以混合料手握成團(tuán)不散為易
5將攪拌均勻的物料送入壓球機(jī)的螺旋送料機(jī),,進(jìn)行壓球機(jī)冷壓球團(tuán)壓制,,使干粉物料受壓形成密實(shí)球團(tuán)落至輸送機(jī)上,;
6壓制好的球團(tuán)通過輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行150℃溫度下的2至3小時(shí)烘干。
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