使用切削液，用戶必須在機床的維護(hù)和保養(yǎng)方面多下功夫,，以控制腐蝕的產(chǎn)生,，直至基本消除腐蝕。

1,、為防止水對金屬表面的腐蝕,，應(yīng)經(jīng)常用潤滑油、脂對機床進(jìn)行充分潤滑,，在機床的重要部位涂抹潤滑脂,。

2、準(zhǔn)確控制切削液濃度,。防止?jié)舛冗^低導(dǎo)致鐵屑粘附在機床角落,，引起銹蝕。當(dāng)機床停止工作時，用切削液沖洗干凈機床表面,，并及時清理堆積的鐵屑。

3,、停機后，打開機床護(hù)罩,，以驅(qū)散機床工作區(qū)的潮濕空氣,，可在機床頂部涂抹一層防水潤滑脂保護(hù)，馬鞍山切削液,，-時安裝排風(fēng)扇加快空氣流通,。

4、為避免-的滋生的繁殖,，應(yīng)及時補加或更換切削液,，盡量使用去離子水配液。

5,、為防止電蝕的發(fā)生,，應(yīng)在夾具和工作臺的接觸表面，切削液生產(chǎn)廠家,，定位螺釘,、加緊螺栓的表面,，涂抹一層防水潤滑脂，而且應(yīng)使機床嚴(yán)格的接地,，僅使電器柜接地是不夠的,。

6、為防止水溶性切削液滲入機床內(nèi)部,，應(yīng)使用優(yōu)i質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件,。這可以延長機床及其部件的壽命。

7,、對于新機床切削液的防銹作用,，是靠切削液與導(dǎo)軌接觸后形成的一層油膜實現(xiàn)的，對于新機床,，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì),。

1,、配置稀釋

切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液-是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

水質(zhì)一般情況下不宜使用超過硬度的水,，因為高硬度的水中所含有的鈣,、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂,。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成,，大量的金屬離子也可以使膠束-，從而影響乳化液的穩(wěn)定,。太軟的水也不宜使用,，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。

稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定,。切削液使用前,，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量,。在稀釋時,，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi),，切削液批發(fā),，然后在低速攪拌下加入原液，配置時,，切削液批發(fā)廠家,，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。注意原液和水的加入程序不能顛倒,。

2,、維護(hù)

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的和合理使用外,，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項：

-液體循環(huán)線路的暢通,。及時排除循環(huán)線路的金屬屑,、金屬粉末、霉菌粘液,、切削液本身的分解物,、砂輪灰等，以免造成堵塞,。

-切削液-是乳化液-生長-,，在切削液的使用過程中，要定期檢查-含量,，及時采取相應(yīng)措施,。

凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除-滋生環(huán)境,。

定時檢查切削液ph值,，有較大變化，及時采取相應(yīng)措施,。

及時補加切削液,，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化,、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶,，會不斷消耗，因此要及時補加新液,，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變,。