氨法脫硫技術(shù)是經(jīng)過怎樣的技術(shù)---呢,?下面以山東明晟的氨法技術(shù)工程案例展示,,簡單講一下它的發(fā)展歷程,。
第—代技術(shù):
2009年中化平原2*220t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程,,濕法脫硫公司,,這個國內(nèi)第—個突破高塵狀態(tài)下的氨法脫硫技術(shù),,被氮肥行業(yè)協(xié)會評為“十一五”重點推廣技術(shù),。
第二代技術(shù):
2010年湖北三寧2*280t/h鍋爐煙氣脫硫項目,,解決了高硫吸收與氧化難題,標(biāo)志著氨法脫硫技術(shù)進(jìn)入了成熟的時代,。
第三代技術(shù):
2013年晉煤明化2*130t/h鍋爐煙氣脫硫項目,,初探酸性溶解和結(jié)晶,性的解決了氨逃逸和氣溶膠的難題,。
---技術(shù):
2014年山東泉林紙業(yè)3*520t/h氨法脫硫項目,, 第—個利用so2為原料生產(chǎn)出合格的---酸銨,為造紙行業(yè)提供制漿原料,。同時研發(fā)了---酸銨有機肥深加工技術(shù),,使氨法脫硫更具經(jīng)濟(jì)效益。
第五代技術(shù):
2015年陽煤正元集團(tuán)3x90t/h+1x130t/h鍋爐煙氣脫硫采用“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”,。 首套實現(xiàn)氨法脫硫---排放,,本裝置通過中國環(huán)境學(xué)會組織科技成果鑒定。
第六代技術(shù):
與農(nóng)業(yè)相結(jié)合,,把工業(yè)廢氣的排放轉(zhuǎn)化成有機復(fù)合肥,。將工業(yè)廢氣作為化工原料,把農(nóng)村秸稈轉(zhuǎn)化為有機肥,實現(xiàn)變廢為寶,,瀘州脫硫,,同時完成農(nóng)業(yè)機械化的---。
明晟與中原大化本次氨法脫硫合作工程適用于河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司jia醇事業(yè)部1#,、2#,、3#及化肥事業(yè)部1#、2#,、3#鍋爐煙氣氨法脫硫,、硫銨裝置,煙氣處理按三爐一塔的配置設(shè)置,,煙氣處理量化肥事業(yè)部按三臺鍋爐全開煙氣量共780000m3/h設(shè)計,,脫硫塔出口so2排放指標(biāo)<35mg/nm3標(biāo)態(tài),干基,,6%氧,,總塵(含可溶塵排放指標(biāo)<5mg/nm3標(biāo)態(tài),干基,,6%氧,,當(dāng)脫硫塔入口煙氣中塵含量不大于30mg/nm3時,產(chǎn)品---銨的達(dá)gb535-1995合格品標(biāo)準(zhǔn),。
以明晟所建設(shè)的3×75t/h+130t/h鍋爐脫硫項目為例,,設(shè)計煙氣量880000m3/h,入口so2濃度5500mg/nm3,,鍋爐煙氣脫硫,,出口so2濃度≤35mg/nm3,供應(yīng)脫硫脫硝設(shè)備,,塵含量≤5mg/nm3,,對比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對復(fù)雜,,造價較高,,但是在整個工藝流程中省去了增壓風(fēng)機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等,。以3臺75t/h鍋爐為例,,如果在出口排放前采用濕式電除塵器,經(jīng)估算,,氨法脫硫的投資成本約3300萬元,,鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。
氨法脫硫以氨為脫硫劑,,脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣,、廢渣排放,,副產(chǎn)品---銨,可以做硫基化肥,。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染,。
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