1先密閉整個(gè)機(jī)組系統(tǒng),,充入無菌惰性氣體如n2氣保護(hù),,從結(jié)晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結(jié)晶液,達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥,。
2通入惰性氣體加壓,,通過底部的大型金屬過濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。
3結(jié)晶液固液分離后,,對濾餅進(jìn)行噴淋洗滌,。
4洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌,并同時(shí)利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層,,并嚴(yán)格控制干燥過程溫度,,否則會引起-的降解失效。在加熱干燥的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作,,使溶媒快速蒸發(fā),,同時(shí)啟動除塵器自動工作,-真空系統(tǒng)的正常通風(fēng),。
5物料層干燥合格后可以取樣檢測或自動過程分析,,停止真空,錐形過濾洗滌干燥機(jī),,進(jìn)入自動排料程序。
反應(yīng)結(jié)束,,錐形過濾洗滌干燥機(jī)圖片,,打開下部濾液出口,錐形過濾洗滌干燥機(jī)原理,,在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w,,錐形過濾洗滌干燥機(jī)廠,對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾,,直到把機(jī)內(nèi)物料壓干,。也可在濾液出口抽真空,,對物料進(jìn)行真空過濾,直到把濾液抽干為止,。過濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),,對物料進(jìn)行提升,并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)-濾餅層的厚度,,使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾,,以提高過濾速率。對于易過濾的物料,,過濾時(shí)可不攪拌,,直接把物料濾干。
過濾洗滌干燥三合一廣泛應(yīng)用于化工,、電子,、等行業(yè)生產(chǎn)線中,設(shè)備集合了生產(chǎn)線內(nèi)多種工藝流程,,旨在減少不-的工藝流轉(zhuǎn)帶來的產(chǎn)品污染及生產(chǎn)環(huán)境污染,、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品精度。針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝精度要求,,設(shè)備可進(jìn)行不同形式的定制匹配,。
1、過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離,,濾餅厚度可達(dá)500mm,。
2、洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,,殘母液清洗和予脫水,。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,形成漿狀,,懸濁液濾餅得到充分洗滌,。
3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),,設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部,、以及運(yùn)動攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱,,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,,通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,,使物料加速干燥,提-燥效果,。
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