煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí),，除在設(shè)計(jì)窯時(shí)考慮一定的干燥帶外,，還應(yīng)根據(jù)物料的顆粒級(jí)配選擇合適的粉磨設(shè)備，高溫煅燒石膏粉生產(chǎn)廠家,，以改進(jìn)煅燒前后顆粒級(jí)配的比例,，使產(chǎn)品物性優(yōu)勢(shì)。
為什么要根據(jù)熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序,？
答：在熟石膏工業(yè)中,，現(xiàn)有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產(chǎn)出反應(yīng)活性截然不同的兩種產(chǎn)品,。工業(yè)上稱它們?yōu)榘胨嗷蜻^燒石膏,。在用沸騰爐生產(chǎn)的半水石膏做抹灰石膏時(shí)，如果在這種半水石膏中沒有未燒透石膏和無水石膏ⅲ型,，那是很理想的,。若要生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，好使用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用明火直接焙燒的半水石膏,，因?yàn)樗哂?--的反應(yīng)活性,。
通常情況下，高溫煅燒石膏粉廠家哪里有,，標(biāo)準(zhǔn)稠度越小,，水化后石膏的強(qiáng)度也就越高，但是由圖可以看出,，強(qiáng)度隨煅燒溫度的提高而變大,，高溫煅燒石膏粉價(jià)格，在180℃的時(shí)候達(dá)到大,，煅燒溫度繼續(xù)升高,，強(qiáng)度會(huì)稍有降低，但是變化不大,。這是因?yàn)樵谳^低溫度煅燒的試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度較低,，顆粒粒徑變化不大，連云港高溫煅燒石膏粉，水化后顆粒之間沒有較好的級(jí)配,，因此強(qiáng)度比較低,；隨著煅燒溫度提高，標(biāo)準(zhǔn)稠度明顯提高,，這是由于較大的脫硫石膏顆粒表面出現(xiàn)剝落,，增大了比表面積及水漿比，在石膏水化硬化過程中,，因?yàn)樗枯^多導(dǎo)致出現(xiàn)大量的氣孔,，---影響了石膏的強(qiáng)度。
無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏,，都要進(jìn)行烘干和煅燒,，去掉表面附著水分和一個(gè)半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同,，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同,。如果不對(duì)這些因素加以分析和控制，產(chǎn)品中就可能夾雜過量的二水石膏或無水石膏,。用行業(yè)術(shù)語說就是欠燒和過燒,。運(yùn)用“優(yōu)選法”對(duì)影響欠燒和過燒的因素進(jìn)行篩選、調(diào)整和優(yōu)化,，可以---提高半水石膏的含量,，提高建筑石膏的穩(wěn)定性。
在天然石膏炒制鍋中加鹽有什么優(yōu)點(diǎn),？
在石膏炒制鍋中摻加鹽,，能減少石膏產(chǎn)品的需水量，提高石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度,。根據(jù)b·a·伊帕齊耶夫的資料,，當(dāng)摻加的鹽為石膏量的0.1時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)稠度會(huì)降低至45～50％,，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)提高至15％以上,。
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