中頻爐使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

爐子使用過(guò)程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命,。因此在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn),。

由于新?tīng)t的燒結(jié)層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要,。新?tīng)t出水的爐應(yīng)出50%即加料熔化,，這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉,，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,，一般應(yīng)連續(xù)熔化1個(gè)星期；新?tīng)t使用時(shí),，下料時(shí)盡量避免-沖擊爐底和爐墻,，避免在-沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等,。因此要獲得高爐齡,，爐子早期用爐工藝要做好。

熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉,。在高溫狀態(tài)下,，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：sio2+2c***si+2co,，溫度越高,、c越高、si越低,，爐襯的蝕損將加劇,，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在-出水溫度下盡量避免高溫,，出水溫度為1490℃～1540℃,，但在熔煉過(guò)程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是,，在出水后斷電使處于較低溫度保溫,，準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命,，降低電耗,，是提高爐齡、降低電耗的好方法,。

避免爐襯過(guò)熱,。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不注意時(shí),，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度,，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不注意時(shí),，熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損,；這樣將大-低爐襯的使用壽命，因此,，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意,，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以-爐襯安全,。

在使用過(guò)程中,，由于故障等原因需要長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí),，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空,，避免鐵水冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無(wú)法倒清鐵水時(shí),，且鐵水已經(jīng)冷凝,，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了安全起見(jiàn)應(yīng)進(jìn)行拆爐,。