擠出pp,、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質(zhì)pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機,，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時,，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后,，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過機簡內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送,，而且摩擦力越大,，越有利于固體物料的輸送,，相反摩擦力越小，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,，越不利于物料的前移輸送,。在加工過程中，pp,、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài),，與機簡內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送,，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實,，同時，由于機簡外部加熱器的加熱,、螺桿和機簡對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱,，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型,。因此pp,、pe一般可選用單螺桿擠出機。
對于pvc樹脂,，由于一般呈粉末狀,，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小,，因而在加料段向前輸送的能力小,。另外，硬質(zhì)pvc的流動性相當差,，熱穩(wěn)定性也較差,，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解,。因此不宜采用單螺桿擠出機,。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送,。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大,，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小,，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小,，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解,。因此,，錐形雙螺桿擠出機能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
真空泵未工作,。
真空表已損壞,。
冷凝罐真空管路閥門未打開。
真空泵進水閥門未打開,，或開度過大或過小。
真空泵排放口堵塞,。
批月(2)處理辦法
檢查真空泵是否過載,。
檢查真空泵控制線路。
檢查或更換真空表,。
打開冷凝罐真空管路閥門,。
調(diào)節(jié)好真空泵進水閥門。
清理真空泵排放口,。
2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩(wěn)定? 應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
喂料系統(tǒng)的喂料不均勻,，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩(wěn)定,。
主電機軸承損壞或潤滑-,，使主機螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
某段加熱器失靈,，不加熱,，使物料塑化不穩(wěn)定，造成螺桿的扭矩變化,。
螺桿調(diào)整墊不對,，萬向鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，或相位不對,，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線供應商,，元件干涉。
(2)處理辦法
檢查喂料機是否堵塞或卡住,，清理通暢,，排除故障，使其加料均勻,。
檢修主電機軸承和潤滑狀況,，-時更換軸承。
檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作,，-時更換加熱器,。
檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象,，消除螺桿元件的干涉現(xiàn)象,。
(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示,。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料,，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同,，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本,。在選用擠出機時應根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機,，pvc鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭,，內(nèi),、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹,，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器,，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動,，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小,。
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