我廠普通過磷酸鈣的生產(chǎn)過程中，除塵器設(shè)備,，其粉磨加工工藝過程的反吹風(fēng)布袋除塵器運行狀況的好壞直接響影豐成品的產(chǎn)量,、以及消耗和環(huán)境污染等一系列的指標(biāo)，事實上由于反吹制系統(tǒng)失靈已經(jīng)造成了上述的影響,。為了這一問題,，我廠在去年對其控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，對兩臺除塵器八個風(fēng)室采用了一臺日立e-64hr“pc”配合常規(guī)儀表完成了工藝上要求的檢測,、控制,、報警等一系列功能。運行一年多來，未發(fā)生任何故障,，.除塵器始終運行在狀態(tài),，滿足了生產(chǎn)要求，取得了較為明顯的效益,。

　　制定和貫徹設(shè)備的計劃檢查制度.

　　建立設(shè)備的檢查制度,。

　　檢查制包括三個方面:全廠性的季檢或---，職能車間的月檢,，班組工段的周檢或旬檢,。

　　抓好設(shè)備的配件工作，建立健全設(shè)備的檔案資料.

　　安全管理

　　除塵系統(tǒng)的安全管理分為兩個階段:設(shè)計施工階段,、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)階段.安全管理的過程是由分析,、措施、實施和檢查四環(huán)組節(jié)成,，泉州除塵器,，其中安全分析是基礎(chǔ)和前提。目前安全管理時,，安全分析工作開展得還不夠,，今后應(yīng)運用安全系統(tǒng)工程進(jìn)行開發(fā)研究，將安全分析作為搞好除塵安全管理的中心工作,。速度為5us/字平均值,，基本指令加應(yīng)用指令共31條，并沒有高速計數(shù)器,，計數(shù)頻率為10khz/機(jī)內(nèi)采用eeprom故不需銼電池,。計時器，計數(shù)器可通過輸入從外部設(shè)定,，并具有可逆計數(shù)器,，因此通過1/0可對·來自現(xiàn)場的開關(guān)進(jìn)行定時、計數(shù),、邏輯比較,、邏輯控制等.程序的編制采用梯形圖法，然后翻譯成相應(yīng)的機(jī)器指令通過編程器輸給機(jī)器,，對程序的保存也相當(dāng)容易,，只要用一般市督盒式錄音機(jī)錄制在磁帶上即可，當(dāng)配上擴(kuò)展單元后i/o可達(dá)128點,。

一,、除塵設(shè)備的煙氣溫度操控。煙氣溫度有時相對較高,，容易破壞濾袋,，為了延伸其使用壽命,，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得---120℃，在吸風(fēng)口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一個測溫點,，測溫點之間安裝混風(fēng)閥,，用熱電阻疾速煙氣溫度。經(jīng)過溫度顯現(xiàn)脈沖控制儀來開啟和封閉混風(fēng)閥,，其操控邏輯為：混風(fēng)閥翻開時管道中混入涼風(fēng),，然后到達(dá)操控?zé)煔鉁囟鹊囊鈭D�,！　�

   二,、除塵設(shè)備的操控請求。清灰作用的好壞直接影響到除塵器體系能否正常運轉(zhuǎn),，好多除塵器運轉(zhuǎn)一段時間后就出現(xiàn)捕集率降低的現(xiàn)象,，布袋除塵器，甚至發(fā)生燒濾袋等狀況,，首要原因還是因為清灰作用不好,，為了加強(qiáng)清灰作用，體系采用離線分室輪番清灰,，全部除塵器分多個室,，經(jīng)過閥門與出風(fēng)管相連，清灰時一個室的閥門封閉,，使該室離線,。由脈沖閥經(jīng)過噴管向濾袋噴發(fā)壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥,，順次輪番進(jìn)行噴吹,，清灰結(jié)束，翻開該室閥門,，同理對全部除塵器逐室進(jìn)行清灰,。

   三、除塵設(shè)備操控方法,。清灰操控有定壓操控和守時操控兩種方式,，定壓工作方法即使用除塵器進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差，由差壓變送器---清灰操控信號,，這種操控方法是依據(jù)濾袋實踐積灰程度連續(xù)進(jìn)行的,，具有清灰能耗低，脈沖動作次數(shù)少等特色,。