傳統(tǒng)液下泵

根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成,。液下泵電機(jī)部分在液面上，泵部分沉沒(méi)在液體內(nèi),，因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象,；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐,，一般溫度較高300度以上的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量,。

泵與介質(zhì)接觸的零部件,，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉,、染料,、制藥、稀土,、化肥等行業(yè),，在貯罐上輸送各類(lèi)介質(zhì)，開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì),。

新型的液下泵

電機(jī)和泵同軸連接,，是由泵體、泵頭,、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,，泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵，電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接,，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為exsdiibt4,，屬g-設(shè)備[3]  ，適于零區(qū)使用,。[4]  設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是：泵的軸承只有幾百毫米,，沒(méi)有長(zhǎng)軸，不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問(wèn)題,，運(yùn)行平穩(wěn),，聲音很小，幾乎沒(méi)有磨損,。

泵與介質(zhì)接觸的零部件,，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠(chǎng),、制藥廠(chǎng),、工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場(chǎng)所,。

液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下：
  (1)葉輪葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
   按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式,、半閉式和開(kāi)式三種,。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,，這類(lèi)泵的效率低,。
 按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種,。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從一側(cè)吸入,。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地吸入液體,，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力,。
   根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀,，可將葉片分為后彎,、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能,，故被廣泛采用,；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無(wú)堵塞泵中；前彎葉片在液下泵中應(yīng)用,。
   (2)導(dǎo)葉和泵體為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失,，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪,。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能,。多級(jí)液下泵通常均安裝導(dǎo)輪,。
   蝸牛形的泵殼,、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置,。
(3)軸封裝置由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng),，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙,。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,，山西抽糞泵,，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi),，必須設(shè)置軸封裝置,。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封,。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等),。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成,。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用,。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場(chǎng)合,，如輸送酸、堿,、,、及有毒的液體