1,、使用圓盤式破碎機的電機一定要有---的接地,，以免發(fā)生不---的意外,。
2,、秸稈破碎機應(yīng)在空負荷下啟動,，然后空運轉(zhuǎn)2～3分鐘,，觀察機器無異常情況后再喂料,，喂料時盡量均勻喂入,，并---電機在額定負荷下工作，---觀察軸承溫度不能過高,，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查,，以免損壞軸承、主軸等,。
3,、喂料結(jié)束后要讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)1～2分鐘，待機內(nèi)物料全部被粉碎并排出后再停機,。
4,、清理粉碎室內(nèi)的堵塞物,、調(diào)整更換捶片、篩片和皮帶時,，要切斷電源,，等機器停止運轉(zhuǎn)后方可進行，以---安全,。
5,、定期檢查錘片、扁齒有無裂紋,，是否磨損,。如更換錘片或扁齒，要盡量選擇原生產(chǎn)廠家的正規(guī)配件,，目前市場上的錘片,、扁齒產(chǎn)品很多，用戶一定要謹慎選購,，以免使用劣質(zhì)配件導(dǎo)致機器損壞,。
圓盤式破碎機應(yīng)按規(guī)定的配套功率選擇動力(電機或柴油機)，并嚴格按各種型號秸稈破碎機的主軸額定轉(zhuǎn)速選擇配套動力的轉(zhuǎn)速,，耐磨刀片破碎機,，不得提高主軸的轉(zhuǎn)速。粉碎機運轉(zhuǎn)往往會帶來很大的安全---;,。
7,、此外需要用戶注意的是為避免粉塵情況，大型碎草機破碎機,，在粉碎作業(yè)場所應(yīng)寬敞,、通風(fēng)，并備有---的防火設(shè)施,。
下面小編就來帶大家了解一下秸稈圓盤式破碎機的維修方法,。
一、篩片的維修方法
秸稈粉碎機篩片的正常使用壽命與經(jīng)常加工的原料品種有關(guān),，當部分篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞時,，可以采用鉚補方法進行修復(fù)。如果磨損問題比較---或者篩網(wǎng)完全損壞,，則必須更換新的篩網(wǎng),。
二、軸承溫度過高的維修方法
如果秸稈圓盤式破碎機的軸承出現(xiàn)溫度過高情況,，有可能是因為潤滑脂不好,，或者潤滑脂加注數(shù)量不當引起的。除此之外，軸承不好,、軸承損壞,，游動間隙過大，轉(zhuǎn)速過---因素也會引起軸承溫度過高現(xiàn)象,。維修辦法就是加注適當合格的潤滑脂,，替換軸承，調(diào)整游動間隙,，---額定轉(zhuǎn)速符合相關(guān)要求,。
三、設(shè)備有噪音的維修方法
秸稈圓盤式破碎機出現(xiàn)噪音是由安裝方式不當,，地腳螺栓松動,，主軸彎曲,，轉(zhuǎn)子失衡,，軸承損壞等原因引起的。其維修辦法如下：擰緊地腳螺栓,，調(diào)整機器使之平衡,，修補或更換主軸、平衡轉(zhuǎn)子,，對轉(zhuǎn)圓盤式破碎機,，清洗或替換軸承。
圓盤式破碎機的檢查方法
1.檢查安裝基座上的固定情況,，操作人員必須---設(shè)備的牢固性,。
2.檢查秸稈粉碎機的齒爪、錘片以及篩片的緊固情況,。
3.電動機的控制開關(guān)或手柄應(yīng)安裝在操作人員附近,，以便發(fā)生故障時能及時切斷電源。
4.在設(shè)備啟動前,，操作人員有---向主軸加注潤滑油,，并且為其他潤滑點加注潤滑脂。
5.打開秸稈圓盤式破碎機上蓋,，檢査粉碎室內(nèi)有無其他雜物,，圓盤式破碎機，接著將蓋板蓋緊,。用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,，---轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
6.做好上述檢查后,，操作人員就可以開機試運轉(zhuǎn)了,。當秸稈粉碎機啟動后，觀察電動機轉(zhuǎn)動方向是否符合運轉(zhuǎn)要求,。
7.空機運轉(zhuǎn)5～10分鐘后,，再一次查看秸稈粉碎機的結(jié)構(gòu)是否處于完好狀態(tài),，沒有問題后，即可將秸稈裝入盛料斗內(nèi),，接著扎緊集料袋,，正式投入加工環(huán)節(jié)。需要注意的是,，新機初次加工時可先加工一些干草,，以清除機器內(nèi)的防銹油或污物
許多人在使用秸稈圓盤式破碎機時會遇到粉碎粒度不一致的情況，這時可以通過更換篩片的方法進行調(diào)整,，例如粉碎玉米秸稈時可以用孔徑為3毫米的篩片,，粉碎大麥時可以用孔徑為2毫米的篩片。
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