工件坐標(biāo)系的-位置是由操作者自己設(shè)定的,,精密車床零件加工用途,它在工件裝夾完畢后,,通過對(duì)刀確定,精密車床零件加工公司,,它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系,。
工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變,。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,,即在加工時(shí),工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的,。
走刀路線是指數(shù)控加工過程中數(shù)控cnc加工相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向,。加工路線的合理選擇是非常重要的,精密車床零件加工生產(chǎn)廠家,,因?yàn)樗c零件的數(shù)控cnc加工精度和表面密卻相關(guān),。
-零件的加工精度要求。方便數(shù)值計(jì)算,,減少編程工作量,。尋求短數(shù)控cnc加工路線,河北精密車床零件加工,,減少空刀時(shí)間以提高數(shù)控cnc加工效率,。盡量減少程序段數(shù)。-工件輪廓表面數(shù)控cnc加工后的粗糙度的要求,,終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來,。
數(shù)控cnc加工的進(jìn)退刀切入與切出路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀數(shù)控cnc加工力突然變化造成彈性變形而留下刀痕,,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件,。
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對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,,有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被數(shù)控cnc加工毀壞,,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找,。
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