翅片管應(yīng)具有-的性能指標(biāo)
翅片管需要長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下,應(yīng)具有-的性能指標(biāo),。應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法是預(yù)先用沖床加工出一批單個的翅片,,然后用人工或機(jī)械方法,按一定的距高,,靠過盈將翅片套裝在管子外表面上,。由于此種套裝工藝簡單,,技術(shù)要求不高,所用設(shè)備價格低廉,,又易于維修,,鋁箔蒸汽盤管供貨商,所以,,至今仍有不少工廠在采用,。此工藝是一種勞動密集型工藝方案,適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件,。
鋁管是用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料,,可有一個或多個封閉的通孔,鋁箔蒸汽盤管定制,,壁厚,、橫截面均勻一致,以直線形或成卷狀交貨,。鋁管為一種高強(qiáng)度硬鋁,,天津鋁箔蒸汽盤管,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,,在退火,、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,點(diǎn)焊焊接性-,,用氣焊和弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向,。鋁管廣泛用于汽車、輪船,、航天,、航空、電器,、農(nóng)業(yè),、機(jī)電、家居等行業(yè),。
冷卻空氣分配對空冷凝汽器單排翅片管換熱性能的影響
冷卻空氣分配對空冷凝汽器單排翅片管換熱性能的影響
針對1000mw機(jī)組空冷凝汽器(acc)所采用的單排翅片管,利用計算流體動力學(xué)(cfd)軟件,,對迎面風(fēng)速不同分布方式下翅片管的流動換熱特性進(jìn)行數(shù)值模擬,,對比分析不同迎面風(fēng)速分布對單排翅片管空氣側(cè)換熱系數(shù)的影響。分析結(jié)果表明:采用迎面風(fēng)速沿蒸汽流動方向逐漸降低的分布方式,,可以提高翅片管的換熱系數(shù),,有利于翅片管換熱;呈拋物線分布的迎面風(fēng)速優(yōu)于直線分布的迎面風(fēng)速。
簡要分析輕質(zhì)采暖散熱器的腐蝕與防護(hù)
散熱器常見的腐蝕形態(tài):
1,、原電池的構(gòu)成對散熱器內(nèi)壁腐蝕造成的點(diǎn)腐蝕由于材質(zhì)中含有雜質(zhì),,之間有一定的電位差,,或由于局部內(nèi)應(yīng)力的差異、焊縫處化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)的變化,、與其它難于腐蝕金屬的連接,、以及內(nèi)表面接觸的水溶液含氧量不同,均會產(chǎn)生電位的差異,。電位較低部位成為陽極,,電位較高部位成為陰極構(gòu)成了一電池造成點(diǎn)腐蝕。
2,、應(yīng)力腐蝕散熱器制造過程中采用脹接,,由于脹接過程中存在殘余應(yīng)力,在已脹和未脹管段間的過渡區(qū),,管子內(nèi)外壁都存在拉應(yīng)力,,使散熱器局部對應(yīng)力腐蝕非常敏感。一旦具備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度,、介質(zhì)條件,,散熱器就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞而造成點(diǎn)腐蝕。同時脹入部分會減薄管子的壁厚,,更易腐蝕失效,。
3、焊接造成點(diǎn)腐蝕由于焊接破壞了材料的整體性,、存在焊接熱應(yīng)力,,應(yīng)力集中點(diǎn)多,微裂紋產(chǎn)生可能性大,。焊接產(chǎn)生的氣孔,、夾渣、微裂紋在類似疲勞載荷作用下,,會迅速擴(kuò)展,,造成點(diǎn)腐蝕穿孔泄漏。散熱器的內(nèi)外壁的熱脹冷縮也造成應(yīng)力集中,,也會造成點(diǎn)腐蝕,。
4、沖刷腐蝕造成的點(diǎn)腐蝕含固體懸浮物的供暖水容易產(chǎn)生沖刷腐蝕,,被沖刷腐蝕的部位,,常有典型的溝狀、洼狀或波紋狀等外觀特征,。散熱器入口管端,,就存在沖刷腐蝕,發(fā)生在散熱器管程流體入口部分,距散熱管管端3—4倍管徑長度處,。
5,、cl-、與o2的協(xié)同作用對散熱器內(nèi)壁腐蝕造成點(diǎn)腐蝕存在于水相中的cl-先產(chǎn)生點(diǎn)蝕,,點(diǎn)蝕電池所產(chǎn)生的腐蝕電流,,使cl-離子不斷地向孔內(nèi)遷移,孔內(nèi)金屬離子水解,,使孔內(nèi)溶液中h+離子濃度不斷升高,,鋁箔蒸汽盤管廠家,溶液介質(zhì)導(dǎo)電性提高,,cl-的擴(kuò)散困難,,這些因素均阻礙了孔內(nèi)金屬再鈍化,使得孔內(nèi)金屬基體一直處于活化狀態(tài),,腐蝕在不斷地進(jìn)行,。因此,點(diǎn)蝕的陽極反應(yīng)是一種自催化過程,,點(diǎn)蝕對換熱器基體的破壞是非常-的,。so42-的腐蝕過程與cl-相似,它們都能再生而殘存于腐蝕的深處,,使底部-的腐蝕,,其結(jié)果很容易造成散熱器局部點(diǎn)腐蝕穿孔。
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