模切加工掌握幾點刀模保養(yǎng)的要點

首先,，張家口模切銅箔鋁箔,，激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵大部分的膠板都是經(jīng)過清洗后用風槍沖干就裝刀的，裝刀后就送貨,，其實在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機油,，使每條刀縫都有機油的滲透，為了方便安裝刀模省了這事因為未涂機油的刀模慢慢就從底部開始生銹,，但是有些刀模廠還是有把裝好刀的模具表面涂上一層機油,，起了保護作用。

第二：模切加工刀模在搬運過程需要刀鋒面上鋪墊上一層eva或墊刀泡棉,，中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好,，并且在用之前用密封袋或泡沫盒裝好，在密封袋上寫上型號,，尺寸,，刀模生產(chǎn)日期，模切銅箔鋁箔廠商,，沖切次數(shù),，客戶名稱以及編號，方便以后存庫及發(fā)放,！

第三：模切加工刀模在生產(chǎn)完一個訂單后用完后墊刀的泡棉要去除必須先清洗刀模,，因為現(xiàn)在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性,，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹,；

模切加工尺寸---

尺寸---.模切加工這里的尺寸---是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸,，如：1.5mm 以下的圓孔，模切銅箔鋁箔廠,，1mm 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有--- 的精度,，才能完成,，模切銅箔鋁箔供應(yīng)商，小圓孔沖型時很容易**產(chǎn)品廢料,，造成報廢,。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形,，移位,，或是溢膠，容易脫落等---報廢,。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作,，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作,，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度,。