擠出pp,、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質(zhì)pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機,，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時,，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下,，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線,，通過機簡內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送,，相反摩擦力越小,，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中,，pp,、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機簡內(nèi)壁的摩擦較大,，有利于物料的向前輸送,，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線視頻，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實,，同時,，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱,，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融,，加工pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型,。因此pp,、pe一般可選用單螺桿擠出機。

對于pvc樹脂,，由于一般呈粉末狀,，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小,，因而在加料段向前輸送的能力小,。另外，硬質(zhì)pvc的流動性相當差,，熱穩(wěn)定性也較差,，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解,。因此不宜采用單螺桿擠出機,。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送,。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大,，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小,，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小,，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解,。因此,，錐形雙螺桿擠出機能---地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。

單螺桿排氣擠出機螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成,，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口,。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段,、-壓縮段,、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段,、第二壓縮段,、第二均化段組成。

排氣擠出機工作時,，塑料經(jīng).階螺桿的加料段,、壓縮段混合后達到基本塑化狀態(tài)。從第-計量段進入排氣段起,，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深),，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負壓,。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出,，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下,，使熔體氣泡并從物料中脫出,，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計量段,，被重新壓縮,，后被定量、定壓,、定溫度地擠人機頭而得到制品,。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的,，其排氣也可以是多階的,。