一般情況下,，介質(zhì)的溫度超過120℃即認(rèn)為是高溫密封。此---械密封存在的主要問題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高,，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化,，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇,，溫升加大,，機(jī)封，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效,；(2)機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯,，由于長時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解,，造成密封失效,；(3)高溫下機(jī)械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效,；(4)高溫會(huì)加劇金屬材料的腐蝕,，縮短機(jī)封的使用壽命。

在液體介質(zhì)中工作的機(jī)械密封,，一般均依靠液體介質(zhì)在動(dòng),、靜環(huán)摩擦面間所形成的液膜進(jìn)行潤滑。因此,，slow250-470機(jī)封,，維持摩擦面間的液膜是---機(jī)械密封穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、延長使用壽命所必不可少的,。滑動(dòng)摩擦面上無液體進(jìn)入,，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層,，以及吸附的氣體分子等,。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，其結(jié)果必然是使摩擦面-,、磨損加劇而造成泄露。當(dāng)動(dòng),、靜環(huán)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時(shí),，液體將從間隙中被擠出。