pet標(biāo)簽紙印刷起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,，因此膠黏劑少的地方就不能---地與被貼物粘接,，直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。

(2)貼標(biāo)機壓輪設(shè)計不佳,、壓力不夠,。在貼標(biāo)時需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力，---標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合,。如果貼標(biāo)機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題,。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標(biāo)簽印刷后,，油墨中一些溶劑可能因溫度,、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象,。若發(fā)生滲透現(xiàn)象,，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得膠黏劑失去黏性,，標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵,、顆粒等臟物,，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸,，導(dǎo)致起泡,。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,，這種方式適合紙張類材料,，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜,，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,，就會出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡。

(6)靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的---問題,，我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電,，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。

在pet標(biāo)簽紙印刷的生產(chǎn)過程中,，模切是---的一個環(huán)節(jié),，模切的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢,？

首先考慮pet標(biāo)簽紙印刷材料的性能,，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能,，選擇適合的加工工藝的材料,。

pet標(biāo)簽紙印刷加工、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍,，濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍,，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象,。

接下來是主要的控制環(huán)節(jié),，必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進行模切,，較鈍的刀會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,，與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,，對標(biāo)簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果,。

注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制,，過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,，會造成標(biāo)簽的溢膠,。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下,，承受的壓強,，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。 非方型的異型標(biāo)簽,，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠,。