隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中,，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋,，我們應需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧,。   

1,、對原材料應按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量,。某些有害元素例如硼過多時,，可適當降低鍛造加熱溫度； 

2,、需經(jīng)扒皮或砂輪清理,，才能加熱鍛造；    

3,、加熱時應控制裝爐溫度和升溫速度,；    

4,、在火焰爐中加熱時應避免燃料中含硫量過高。同時,，也不應在強氧化性介質中加熱,，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降,。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,，鍛件如今在工業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解,，那么其設備有著怎樣的優(yōu)點呢,？下面寶華鍛造給您講一講。

1,、余量小,，精度高，鍛件,，復雜程度高,，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工,。    

2,、鍛件纖維連續(xù)、力學性能好,、各向-不明顯,。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織,，使鍛件的屈服強度,、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有-提高。

3,、鍛件無殘余應力,。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形，金屬充分軟化,，內(nèi)部組織均勻,，不存在常規(guī)鍛造時變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應力差，消除了殘余變形,，熱處理后尺寸穩(wěn)定,。    

4、材料利用率高,。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計,，使常規(guī)鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。    

5,、提高了金屬材料的塑性,。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復,，并能發(fā)生動態(tài)再結晶,，使得難變形金屬具有好的塑性。