鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,，鍛件,，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么對(duì)于鍛件淬火的介質(zhì)都有哪些呢,？下面寶華鍛造為您講一講,。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種,。

高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,，以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌希�通過(guò)提高特性溫度來(lái)提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,，在油中形成粉灰狀浮游物,。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽,、鈣鹽以及磷酸鹽,、硬脂酸鹽等。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，高速淬火油在過(guò)冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油,，而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,，又大大減少了變形,，適用于形狀復(fù)雜的合金鋼鍛件的淬火

隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來(lái)越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過(guò)程中,，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋,，我們應(yīng)需要采取哪些對(duì)策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡(jiǎn)單了解一下吧,。   

1,、對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査,，鍛件成分，要嚴(yán)格控制有害元素的含量,。某些有害元素例如硼過(guò)多時(shí),，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度； 

2,、需經(jīng)扒皮或砂輪清理,，才能加熱鍛造；    

3,、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度,；    

4、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過(guò)高,。同時(shí),，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴(kuò)散到鍛件中,，使鍛件塑性下降,。