通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中,,在螺桿或柱塞的作用下,,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,,并逐漸熔融而成為黏流體,然后通過設置在機筒端部的模具,,塑料紙筒液壓切刀,,形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體,塑料桶液壓切刀,,經冷卻定型,。 便可成型為所需要形狀的制品,,如各種塑料管棒材,、片材、塑鋼門窗,、薄膜,、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生產的-部分,擠塑模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產的穩(wěn)定性,、擠出制品的,,擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。
雙柱切膠機特點:采用雙柱導向模式,,導向精度高,,切割準確,,不僅適用于天然膠,、再生膠、pvc,、pvg等合成材料,,更適合簾線膠、簾子布等黏性較高,,切割時易粘刀的產品,。 雙柱切膠機主要適用于切割簾線膠、簾子布,、天然橡膠,、合成橡膠及其它塑性材料,尤其適合于安裝在密煉機旁,,切割小塊膠料用,。切膠機主要有導向柱、切膠刀,、機架,、工作油缸、底座,、輔助工作臺及液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等部分組成,,切刀,該設備切力穩(wěn)定,,能保護切膠刀的刀刃,。切生膠時,用人工將膠料放在切膠刀的下方,,然后按下啟動按鈕,,則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。
對系統(tǒng)進行反省和調試,,發(fā)現(xiàn)切膠機快進和任務活動都正常,,切膠機和橡膠切條機為定量泵,尼龍塑料液壓切刀,,油封修邊機為二位四通電磁油封修邊機,,節(jié)省閥在切膠機的回油路上,因而系統(tǒng)為回油調速系統(tǒng),。為了有利于塑煉加工,,在切割前,需對大塊生膠進行預熱軟化處理,。通常在溫度為50——60℃左右的溫室條件下,,進行預熱軟化處理,加熱時間24小時以上,。經過軟化的生膠易于切割,,并可減小動力消耗。因生產成型外底的用膠量不大,,所以適宜采用單刀液壓切膠機,。
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