石墨模具沖壓成形的問題

石墨模具的設(shè)計(jì)與制造中,，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)起到關(guān)鍵的作用,。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn),，磨條石墨模具加工,，而石墨模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能完成,。

生產(chǎn)實(shí)踐中,，有些石墨模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題,，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求,，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是提高石墨模具的穩(wěn)定性,，繩鋸石墨模具制作,，成為石墨模具制造企業(yè)面臨的顯示問題。

材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況,。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻,，放電的狀況越穩(wěn)定,，表面越好。

對于表面,、精度要求不高的鍛造,、壓鑄模具，通常使用顆粒較粗的材料,，如isem-3等,；對于表面、精度要求較高的電子模具,，使用平均粒徑在4μm以下的材料,，以---被加工模具的精度、表面光潔度,。材料的平均顆粒越小,，材料的損耗情況就越小，江蘇石墨模具,，各離子團(tuán)之間的作用力就越大,。比如：通常在精密壓鑄模具、鍛造模具方面,，鑄造石墨模具廠家,，isem-7已---滿足要求；但客戶對于精度要求---高時,，使用ttk-50或iso-63材料,，以---更小的材料損耗，從而---模具的精度和表面粗糙度,。

同時,，顆粒越大，放電的速度就越快,，粗加工的損耗越小,。主要是放電過程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一,。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化,。