內(nèi)注式單---壓支柱的組裝：
1.活塞的組裝：
1.螺套擰緊時所使用的力度要適當(dāng)，既不能因為壓力過大使單向閥座密封面變形而影響密封的性能,，同時又要壓緊單向閥座。
2.組裝之后導(dǎo)向環(huán)的外徑應(yīng)該比活塞頭的直徑大,。
2.安全閥的組裝：
1.在組裝安全閥之前應(yīng)該仔細的檢查六角導(dǎo)向套等一些零件的毛刺是否處理干凈,。同時用鑷子夾住六角導(dǎo)向套，檢查在發(fā)套中是否可以靈活的活動,，單體懸浮液壓支柱廠家,，這時是不可以出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象。
2.螺釘應(yīng)該壓緊擰緊,，安全閥墊的表面不應(yīng)該有凹凸,，表面應(yīng)該平整，六角導(dǎo)向套在裝配時,，應(yīng)該---閥座對安全閥墊的壓縮量一般為零點二到零點三毫米,。
3.連接發(fā)套與螺桿的螺紋的連接處應(yīng)該涂上一些厭氧膠防止松懈。
4.閥針不可以露出閥座的端面,。
5.調(diào)整好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)該露出閥套的端面,。
單---壓支柱試驗臺技術(shù)參數(shù)：
油壓系統(tǒng)：
1電 機 功 率： 4kw
2油 泵 流 量： 20l/min
3額 定 壓 力： 25mpa
4高 壓 力： 31.5 mpa
5工 作 介 質(zhì)： 46# 抗磨液壓油
6試 驗 閥 位： 2個
乳化液系統(tǒng)：
1電 機 功 率： 1.6kw
2泵 流 量： 15l/min
3額 定 壓 力： 40 mpa
4高 壓 力： 60 mpa
5工 作 介 質(zhì)： 3-5%乳化液
6小穩(wěn)定流量： 0.04 l/min
7壓力檢測精度： 0.25%fs；
11,、支設(shè)懸浮式單---壓支柱需要登高作業(yè)時,，要使用好馬凳子。馬凳子要放置牢靠,，并安排專人扶持,；凳子放置在單體支柱歪倒、頂梁掉落波及不到的區(qū)域,。?
12,、在圍巖變形量大、頂板破碎,、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下,，要采用遠?距離卸載，以---人身安全,。?
13,、遇到“死柱”時，懸浮液壓支柱,，要先打好臨時支柱,，然后用挑頂或等措施回撤,，嚴禁炮崩或用絞車硬拉。?
14,、回出的柱梁要用長柄工具勾出,，---m懸浮液壓支柱型號，嚴禁空頂作業(yè),，懸浮液壓支柱型號,，嚴禁身體的任何部位探到采空區(qū)取料。?
15,、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,，人人簽名，并在現(xiàn)場落實好自保,、互保,、聯(lián)保。
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