鋁件材料的零件在加工過程中變形,,在實(shí)際操作中,操作方法也是非常重要的,。
1,、對(duì)于加工余量大的零件,,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,,加工時(shí),,宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,,若銑好一面后立即銑削另一面,,一次加工到zui后尺寸,則平面度達(dá)5mm,;若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工,,每一面分兩次加工到zui后尺寸,可---平面度達(dá)到0.3mm,。
2,、如果板材零件上有多個(gè)型腔,加工時(shí),,不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法,,這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工,,3030框架鋁型材價(jià)格,,每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,然后再加工下一個(gè)層次,,使零件均勻受力,,減小變形。
3,、通過改變切削用量來減少切削力,、切削熱。在切削用量的三要素中,,背吃刀量對(duì)切削力的影響很大,。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,,不僅會(huì)使零件變形,,而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的---度,。如果減少背吃刀量,,又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過,,在數(shù)控加工中都是高速銑削,,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí),只要相應(yīng)地增大進(jìn)給,,提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,,就可以降低切削力,同時(shí)---加工效率,。
鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋,,---的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:
一鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓沖壓過kuai,,尾端跑速或未減速,,死區(qū)鋁大量的滲入;
二鋁型材擠壓系數(shù)過大,,擠壓溫度過高棒,,筒,模三溫,,擠壓速度再過kuai,;
三擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,,或多檔調(diào)速之間速差明顯,,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突kuai;
四擠壓模具流速比---失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理,。
鋁型材表面裂紋消除辦法:
一操作工精神集中,,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合,;
二鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或v3體積鋁棒表層鋁,雜質(zhì)多,,差,,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢,;
三擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),,采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,,要采用合適的擠壓速度,;
四擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
氧化膜的可通過以下辦法檢測,;
1.觀顏色,。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色,鑄鋁,,雜鋁呈灰黑色,。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色,,有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻,。已生成氧化膜的檢測時(shí)有電阻,常壓下不導(dǎo)電,。未生成氧化膜的檢測時(shí)能導(dǎo)電,。
3.劃痕,已生成氧化膜的外表很硬,,用針劃時(shí)打滑,,無劃痕,未生成氧化膜的外表很軟,,用針劃時(shí)有阻力和劃痕,。
4.聽聲,已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)---清脆聲,,未生成氧化膜的擊打時(shí)---悶聲,。
5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色,,未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色,。
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