鋼結構焊接外部缺陷的原因分析及-措施
原因分析:
1,、項目管理人員-不-;
2.焊接操作人員意識薄弱;
3,、焊工水平差,;
4.深化設計不合理(例如,沒有打開焊接孔)。
預防措施:
1.采取培訓,、教育、獎懲等措施,,提高項目管理人員的意識和責任感,;
2.通過管理人員的現(xiàn)場-和-焊接,萬向焊機吸塵臂配套工業(yè)吸塵器,,增強操作人員的意識和責任感,。
3、開展農(nóng)民工業(yè)余學校,、焊接考試等,。提高焊工的操作水平;
4.增加神話地圖的檢查和驗證,。深化設計開始前,,向他們說明深化設計中的注意事項。
5,、加強現(xiàn)場檢查,,發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時-。
飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中,。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大,;
2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護焊,co2氣體在高溫下會產(chǎn)生),;
3.焊接前未清潔焊接件,。
4、電弧過長,;
5.在co2氣氛下,,平頂山萬向焊機吸塵臂,,熔滴在點壓作用下被刮傷,,容易形成大滴飛濺。
預防措施:
1,、正確選擇焊接工藝參數(shù),,采用合理的焊接電流和電壓;
2,、焊絲使用前,,應檢查合格證并復檢;
3,、焊接零件在焊接前,,應清理坡口的油污、銹斑等,。研磨以看到明亮的金屬表面,;
4.適當調整電流和電壓,,并盡量進行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間,,應選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù),,以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間,,(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺,。
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焊接環(huán)境的現(xiàn)場具備的條件情況分析與焊機吸塵懸臂在車間焊接時具備條件
(1)普通環(huán)境需具備下列條件:
1)焊接作業(yè)現(xiàn)場干燥,,相對濕度小于70%,。
2)焊接作業(yè)現(xiàn)場不存在導電粉塵。
3)焊接作業(yè)現(xiàn)場為木材,、瀝青等非導電物質鋪設,,其中金屬導電體占有系數(shù)<20%。
(2)危險環(huán)境具備下列條件之一者均屬危險環(huán)境范圍:
1)焊接作業(yè)現(xiàn)場潮濕,,相對濕度>;75%,,
2)焊接作業(yè)現(xiàn)場存在導電粉塵。
3)焊接作業(yè)現(xiàn)場地面金屬導電物質占有系數(shù)大于20%,。
4)焊接作業(yè)現(xiàn)場溫度高,,平均氣溫大于30℃。
5)焊接作業(yè)現(xiàn)場,,人體可同時接觸到地面導體和設備外殼,。
3焊機吸塵臂使用具備條件:
1需配套二保焊機,適合車間范圍大,,手動液壓式萬向焊機吸塵臂定制,,車間高度應大于3.5米;可多臺安裝,,互補干擾即可,。
2根據(jù)車間工位及懸臂范圍支持10米以內(nèi),可實現(xiàn)210度大扇形范圍焊接,;
3懸臂安裝高度3米左右位置,,簡單方便操作;
4可配套小型或大型凈化器,,除塵焊機組合焊接,;
設備產(chǎn)品-臨沂百潤機械【焊機凈化吸塵臂】
焊接煙霧凈化器規(guī)定的焊接煙整治設備,可以通過過濾原理對焊接煙進行除塵,。焊煙凈化器內(nèi)部重要的兩個-部位便是風機和濾芯,,風機是動力,運轉產(chǎn)生風力才能進行焊接煙的收集,,濾筒則負責含塵空氣中灰塵顆粒的過濾截留,。
整個焊煙除塵過程是這樣的,,風機產(chǎn)生風力經(jīng)過濾芯吸氣臂來到吸氣罩口,以吸力對范圍內(nèi)產(chǎn)生的焊接煙進行收集,,焊煙隨氣流進入除塵設備過濾室,,濾芯具有透氣性,萬向焊機吸塵臂配置移動吸塵設備,,表面含有微小過濾孔,,待含塵空氣穿過濾芯時,凡是大于過濾孔的焊煙顆粒都會被攔截,,落入下方的積灰抽屜,,工人只要按時清理抽屜中的灰塵即可;接著凈化后的空氣進入除塵設備箱體下部,,經(jīng)過排風口排出,。
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