吊具采用高頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點
吊具采用高頻淬火爐進行熱處理,，影響熱處理效果的因素有很多,，如熱處理工藝、原材料等,。在這些因素中,，影響是熱處理工藝。因此,，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的,。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實施要點,。
1,、35crmo和42crmo為低合金結構鋼，內部的合金元素能明顯提高淬透性,，它們屬中等含碳量,，因此其經過調質處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學性能,，可滿足服役條件的需要,。
2、調質處理時應當避免加熱過程中的氧化脫碳的產生，否則將直接影響到表面硬度,，導致熱處理后內外硬度不一致,，造成內應力的增大,；另一方面則抗拉強度等不能滿足服役的需要,，而出現早期的斷裂等。
3,、加熱溫度應當考慮到具體的熱處理效率,、冷卻狀態(tài)等幾個方面的問題，-時進行正交法設計,，將晶粒度,、表面和內部金相組織、硬度等作為驗證工藝的重要依據,，來制訂正確的調質處理工藝,。
4、臺階處的淬火應迅速,，避免二次加熱,，以免出現二次淬火而增加脆性，同時應及時采用高頻淬火爐進行回火處理,，消除淬火應力的作用,。
本文簡單介紹了吊具的熱處理工藝與實施要點，希望對您的工作有所幫助,。如果您想了解詳細的信息,，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲,。
曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中,，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器,，曲軸在靜止狀態(tài)下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器,，曲軸在旋轉狀態(tài)下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈,，外側板,，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成,，電流通過有效圈將電能轉變成熱能,，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件,，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態(tài)下感應淬火時,，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生-的差異,，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異-,，靜止狀態(tài)下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定,，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致,，導致淬火后軸頸圓周硬化層-不均，因此,，此種淬火方法已越來越少被采用,。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向,，由縱向變?yōu)闄M向,，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，齒輪表面淬火設備優(yōu)勢,，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻,，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性-旋轉運動,，感應器藉助于定位塊,，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙，-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩(wěn)定性,。因此,，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。
高頻淬火設備的半封閉結構
高頻設備的淬火機床采用半封閉結構,，基本上由機床床身,、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、淬火系統(tǒng)組成,，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動,、西門子cnc系統(tǒng)控制,。機床前部是機械部分，總體框架由經過處理的鋼板焊接而成,；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂,，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件,，立式移動拖架上面放置電纜,、冷卻淬火水路，后-分由感應器,、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng),， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上,，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調整兩個方向的絲杠位置,，可以調整感應器的前后和左右的相對位置,，采用這種結構，可以-感應器與工件之間的正確對中,；連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動,。
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